[發(fā)明專利]一種人工堆石制備裝置及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202310549031.1 | 申請(qǐng)日: | 2023-05-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN116423617A | 公開(公告)日: | 2023-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張京斌;劉祥東;胡崇世;馮澤銘;閆庚辰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河海大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B28B3/04 | 分類號(hào): | B28B3/04;B28B17/00;B28B7/00;G01N1/36 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 郭楠 |
| 地址: | 210098 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 人工 制備 裝置 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種人工堆石制備裝置及制備方法,制備裝置包括模具、運(yùn)輸裝置、升降裝置、螺旋升降柱,以及帶有壓頭和壓頭上板的壓力機(jī),壓頭通過壓頭上板與升降裝置連接;模具的模具槽內(nèi)四周設(shè)有內(nèi)壁插板,內(nèi)壁插板包括第一凸起和第一凹槽;壓頭的四周開設(shè)有與第一凸起和第一凹槽匹配的、延伸至模具槽的底端的第二凹槽。本發(fā)明在制備人工堆石時(shí),當(dāng)運(yùn)輸裝置下降到設(shè)定距離時(shí),在壓力機(jī)的作用下,人工堆石順利脫模,運(yùn)輸裝置水平移動(dòng),進(jìn)而運(yùn)輸脫模的人工堆石。本發(fā)明根據(jù)工程所需的人工堆石試件體積大小、強(qiáng)度及密實(shí)度確定對(duì)應(yīng)的原材料使用質(zhì)量,通過控制堆石的密實(shí)度控制強(qiáng)度;解決了操作效率低、密實(shí)度難以控制,人工堆石表面光滑的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及人工堆石,尤其涉及一種人工堆石制備裝置,本發(fā)明還涉及一種人工堆石的制備方法。
背景技術(shù)
堆石混凝土是利用專用自密實(shí)混凝土和填筑的堆石體相結(jié)合,使自密實(shí)混凝土充填堆石體的空隙,從而形成一種完整密實(shí)、高強(qiáng)度的混凝土。隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,堆石混凝土因其水泥用量少,綜合成本低,施工速度快,抗剪能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在大規(guī)模的混凝土工程中得到了廣泛應(yīng)用,其施工技術(shù)也得到一定的發(fā)展,取得了一些初步成果。
堆石混凝土中過半體積都是堆石,而天然堆石依賴于施工地點(diǎn)周邊山石的可開采程度,其適用范圍受到一定的限制,因此利用工業(yè)固廢生產(chǎn)制備人工堆石具有廣闊的應(yīng)用前景。利用粒狀或顆粒狀固體廢棄物制備人工堆石代替天然堆石,既提高固廢的利用率,減少環(huán)境污染,又降低材料成本。
但是傳統(tǒng)的人工堆石模具尚存在一些缺陷。如,目前的人工堆石的側(cè)面受到摩擦力小,并且人工堆石的脫模時(shí)間快,在壓縮脫模中與模具側(cè)壁摩擦容易發(fā)生剝落。而傳統(tǒng)的人工堆石模具生產(chǎn)的人工堆石表面光滑,導(dǎo)致人工堆石與自密實(shí)混凝土形成的界面成為薄弱面。人工堆石密實(shí)度對(duì)其強(qiáng)度影響很大,現(xiàn)有的人工堆石模具難以對(duì)人工堆石的密實(shí)度進(jìn)行有效的控制,在試件壓縮的過程中,應(yīng)該壓縮到什么程度尚不清楚,導(dǎo)致生產(chǎn)的人工堆石的內(nèi)部孔隙率大小不均,強(qiáng)度差異較大。此外,傳統(tǒng)方法制備人工堆石尚需要人員拆模一系列工作,給操作人員帶來諸多麻煩,生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)成本高。因此,亟需一種人工堆石制備裝置和方法來解決現(xiàn)有的人工堆石密實(shí)度難以控制、人工堆石表面光滑以及其它技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處,本發(fā)明提出一種人工堆石制備裝置及制備方法,根據(jù)工程所需的人工堆石試件體積大小、人工堆石試件強(qiáng)度及人工堆石的密實(shí)度確定對(duì)應(yīng)的原材料使用質(zhì)量,通過控制堆石試件的密實(shí)度實(shí)現(xiàn)對(duì)人工堆石的強(qiáng)度進(jìn)行控制;解決了目前壓力模具工作流程不連續(xù)、操作效率低、人工堆石試件密實(shí)度難以控制,人工堆石表面光滑的問題。
技術(shù)方案:本發(fā)明人工堆石制備裝置包括模具、運(yùn)輸裝置、升降裝置、螺旋升降柱,以及帶有壓頭和壓頭上板的壓力機(jī),壓頭通過壓頭上板與升降裝置連接;
模具的模具槽內(nèi)四周設(shè)有內(nèi)壁插板,內(nèi)壁插板包括第一凸起和第一凹槽;
壓頭的四周開設(shè)有與第一凸起和第一凹槽匹配的、延伸至模具槽的底端的第二凹槽,模具由豎直擋板支撐;
壓頭上板的底部嵌有距離傳感器,升降裝置沿著螺旋升降柱移動(dòng)帶動(dòng)壓頭壓入模具的模具槽內(nèi)。
距離傳感器包括距離傳感器信號(hào)發(fā)射端和距離傳感器信號(hào)接收端。
運(yùn)輸裝置包括上下伸縮裝置和平移運(yùn)輸裝置,上下伸縮裝置的頂部固定有托板。
平移運(yùn)輸裝置內(nèi)設(shè)有移動(dòng)底板,移動(dòng)底板與上下伸縮裝置連接。
上下伸縮裝置包括上連接管、下連接管和伸縮控制盒,上連接管在伸縮控制盒的作用下伸縮進(jìn)入下連接管。
上下伸縮裝置的頂部設(shè)有托板。
伸縮控制盒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿,旋轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)有第一斜齒輪,第一斜齒輪和第二斜齒輪垂直嚙合,第二斜齒輪固定在上連接管的端部。
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