[發明專利]一種高強度耐腐蝕錨具及其加工工藝

在審

• 申請號: 202310541097.6
• 申請日: 2023-05-15
• 公開（公告）號: CN116574972A
• 公開（公告）日: 2023-08-11
• 發明（設計）人: 章新生
• 申請（專利權）人: 江蘇翔宇索具有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/42;C22C38/00;C22C33/04;B23P15/00;C21D9/00;C23C22/00;C23G1/08;B21B3/02;B21B1/22
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 俞璇

1.一種高強度耐腐蝕錨具，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.08-0.16％、硅0.15-0.25％、錳0.15-0.25％、鉻1.5-4.5％、鎳0.5-1.5％、釩0.05-0.15％、鈦0.02-0.08％、鈮0.1-0.2％、鋰0.08-0.15％、鉿0.06-0.1％、鋯0.05-0.15％、復合稀土元素0.08-0.15％、鈹0.2-0.8％、銅0.25-0.45％、硫≤0.03％、磷≤0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕錨具，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.1-0.14％、硅0.18-0.22％、錳0.18-0.22％、鉻2.5-3.5％、鎳0.8-1.2％、釩0.08-0.12％、鈦0.04-0.06％、鈮0.13-0.17％、鋰0.10-0.13％、鉿0.07-0.09％、鋯0.08-0.12％、復合稀土元素0.1-0.13％、鈹0.4-0.6％、銅0.3-0.4％、硫≤0.03％、磷≤0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕錨具，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.12％、硅0.2％、錳0.2％、鉻3％、鎳0.1％、釩0.1％、鈦0.05％、鈮0.15％、鋰0.12％、鉿0.08％、鋯0.1％、復合稀土元素0.12％、鈹0.5％、銅0.35％、硫≤0.03％、磷≤0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕錨具，其特征在于：所述不可避免的雜質≤0.005，所述復合稀土元素包括鑭、鈰、釹和鉺，且所述鑭、鈰、釹和鉺的質量比為1：(0.6-0.9)：(0.3-0.8)：(0.8-1.2)。

5.一種高強度耐腐蝕錨具的加工工藝，其特征在于：具體制備步驟如下：

步驟一：按照上述重量百分比稱取各原料，將稱取的碳、硅、錳、鉻、銅、硫、磷放入電爐中加熱熔化，熔化完成后加入脫氧劑進行脫氧處理，脫氧后將稱取的鎳、釩、鈦、鈮、鋰、鉿、鋯、鈹加入到電爐中繼續升溫熔化，然后加入復合稀土元素后取樣測量各元素的百分含量微調，得到混合鋼液；

步驟二：將步驟一中得到的混合鋼液注入到模具中進行真空脫氣鑄造，然后冷卻至室溫得到合金鋼板，將合金鋼板放入退火爐中進行退火處理；

步驟三：將退火處理后的合金鋼板依次進行粗軋和精軋處理，精軋處理后進行等徑道角壓處理，等徑道角壓處理后對合金鋼板進行切割、鉆孔得到預制錨具；

步驟四：將步驟三中的預制錨具進行淬火處理，淬火完成后進行酸洗處理，酸洗完成后進行鈍化處理；

步驟五：將鈍化后的預制錨具進行均質化處理和時效處理，時效處理后得到高強度耐腐蝕錨具。

6.根據權利要求5所述的一種高強度耐腐蝕錨具的加工工藝，其特征在于：所述步驟一中電爐內部溫度為1350-1450℃，升溫后溫度為1500-1540℃，所述步驟一中脫氧劑為硅鐵合金。

7.根據權利要求5所述的一種高強度耐腐蝕錨具的加工工藝，其特征在于：所述步驟二中退火處理時退火爐內部溫度為750-820℃，保溫時間為3-6h。

8.根據權利要求5所述的一種高強度耐腐蝕錨具的加工工藝，其特征在于：所述步驟三中開軋時溫度為900-950℃，粗軋時速度為0.4-0.6m/s，粗軋6-8次；精軋時溫度為850-900℃，精軋時速度為10-18m/s，精軋6-10次，所述步驟三中等徑道角壓處理次數為3-5次。

9.根據權利要求5所述的一種高強度耐腐蝕錨具的加工工藝，其特征在于：所述步驟四中淬火處理時在280-320℃下處理10-15min，保溫3-5min后降溫至150-180℃處理15-20min，然后保溫3-5min，所述鈍化處理時采用鉻酸在50-60℃下處理20-30min，酸洗處理時先在氫氧化鈣溶液中在50-56℃下浸泡6-10min，然后用水沖洗，沖洗完成后放入硫酸氫鉀溶液中在室溫下浸泡2-5min。

10.根據權利要求5所述的一種高強度耐腐蝕錨具的加工工藝，其特征在于：所述步驟五中時均質化處理時溫度為480-550℃，均質化處理的時間為3-4h，時效處理時溫度為350-400℃，處理時間為6-8h。