[發明專利]一種HRB500aE耐蝕鋼筋控軋控冷工藝

在審

• 申請號: 202310541019.6
• 申請日: 2023-05-15
• 公開（公告）號: CN116393505A
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 吳長錫;呂維純;涂文興;汪其茂;席貽鋼
• 申請（專利權）人: 福建三寶鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/00;B21B45/02
• 代理公司: 北京中譽至誠知識產權代理事務所(普通合伙) 11858
• 代理人: 霍麗惠

1.一種HRB500aE耐蝕鋼筋控軋控冷工藝，其特征在于，包括，

步驟S1，鋼坯能夠通過第一輸送帶到達第一控軋控冷單元，中控系統控制溫度檢測儀對鋼坯進行溫度檢測，初軋開坯開始；

步驟S2，中控系統根據對鋼坯進行溫度檢測結果調節第一輥道組中輥子的初軋轉速與第一氣霧冷卻組中冷卻泵的冷卻功率；

步驟S3，中控系統能夠在鋼坯頭部到達第一控軋控冷單元出口時，控制第二溫度檢測儀對鋼坯溫度進行檢測，根據檢測結果繼續對冷卻功率進行調節；

步驟S4，鋼坯離開第一控軋控冷單元后，鋼坯通過第二輸送帶到達第二控軋控冷單元，精軋開始，中控系統控制第三溫度檢測儀對鋼坯進行檢測，根據檢測結果對第二輥道組中輥子的精軋轉速與第二霧冷卻組中冷卻泵的冷卻功率進行調節；

步驟S5，中控系統檢測出第二控軋控冷單元中所受壓力異常的輥子，調節該輥子沿生產線方向的后一個氣霧噴頭的噴頭口徑，使得鋼坯降溫程度均勻。

2.根據權利要求1所述的HRB500aE耐蝕鋼筋控軋控冷工藝，其特征在于，在步驟S1中，設置有中控系統，第一輥道組，第一溫度檢測儀，所述第一輥道組中的若干輥子與每個輥子上設置的壓力檢測儀，第一氣霧冷卻組與第一氣霧冷卻組中的第一加壓泵；

所述第一溫度檢測儀，其設置在所述第一輥道組的左端，用于檢測鋼坯的初軋起始溫度；

所述中控系統內設置有標準初軋起始溫度與標準初軋結束溫度；

所述中控系統內設置有所述第一輥道組對鋼坯進行初軋開坯時輥子的標準初軋轉速，并設置有所述第一氣霧冷卻組對鋼坯進行冷卻時所述第一加壓泵的初軋階段標準加壓功率；

所述中控系統根據標準初軋起始溫度，設置有初軋起始下限溫度與初軋起始上限溫度，其中初軋起始下限溫度小于初軋起始上限溫度，并且標準初軋起始溫度等于初軋起始下限溫度與初軋起始上限溫度的平均值；

所述中控系統根據標準初軋結束溫度，設置有初軋結束下限溫度與初軋結束上限溫度，其中初軋結束下限溫度小于初軋結束上限溫度，并且標準初軋結束溫度等于初軋結束下限溫度與初軋結束上限溫度的平均值；

所述第一輥道組中輥子的壓力檢測儀檢測到輥子受到壓力時，將壓力信息傳遞至所述中控系統；

所述中控系統判定此時鋼坯進入所述第一輥道組，并控制所述第一溫度檢測儀對鋼坯進行溫度檢測；

所述中控系統將所述第一溫度檢測儀檢測到的實際初軋起始溫度與初軋起始下限溫度、初軋起始上限溫度進行對比分析，并根據分析結果確定所述第一輥道組的初軋轉速與所述第一加壓泵的加壓功率。

3.根據權利要求2所述的HRB500aE耐蝕鋼筋控軋控冷工藝，其特征在于，在步驟S2中，所述中控系統根據標準初軋轉速計算出標準初軋時間；

所述中控系統將實際初軋起始溫度與初軋起始下限溫度、初軋起始上限溫度進行對比分析；

若實際初軋起始溫度的數值在初軋起始下限溫度與初軋起始上限溫度之間，所述中控系統判定鋼坯的初軋起始溫度符合標準，控制所述第一輥道組以標準初軋轉速對鋼坯進行初軋開坯，并控制所述第一加壓泵以初軋階段標準加壓功率進行加壓；

若實際初軋起始溫度大于初軋起始上限溫度，所述中控系統判定鋼坯的初軋起始溫度過高，中控系統控制所述第一輥道組以標準初軋轉速對鋼坯進行初軋開坯，中控系統根據實際初軋起始溫度與標準初軋結束溫度的差值、標準初軋時間之間的比例關系計算出提高后的初軋階段實際加壓功率，并控制第一加壓泵以計算出的初軋階段實際加壓功率進行加壓；

若實際初軋起始溫度小于初軋起始下限溫度，所述中控系統判定鋼坯的初軋起始溫度過低，中控系統根據實際初軋起始溫度、標準初軋起始溫度與標準初軋轉速之間的比例關系計算降低后的實際初軋轉速，并根據實際初軋起始溫度、標準初軋起始溫度與初軋階段標準加壓功率之間的比例關系計算出降低后的初軋階段實際加壓功率，中控系統控制所述第一輥道組以計算出的實際初軋轉速對鋼坯進行初軋開坯，并控制第一加壓泵以計算出的初軋階段實際加壓功率進行加壓。