[發(fā)明專利]脫鋅后電爐粉塵回收利用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310527488.2
• 申請(qǐng)日: 2023-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN116622983A
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周建安;徐斌;王寶;裴培炎;王怡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B1/24
• 分類號(hào): C22B1/24;C22B1/243;C22B1/244
• 代理公司: 武漢卓越志誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42266
• 代理人: 廖艷芬

1.一種脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按預(yù)定的質(zhì)量配比將按預(yù)定要求收集到的經(jīng)過(guò)脫鋅后的電爐粉塵與粘結(jié)劑混合均勻，得到固體物料；

S2、在步驟S1得到的所述固體物料中加入預(yù)定量的水，再次混合均勻，制得濕混的固體物料；

S3、對(duì)所述濕混的固體物料進(jìn)行壓球，制得生球；

S4、將所述生球進(jìn)行整形篩分，并將完整的生球在室溫進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的消解；

S5、將經(jīng)過(guò)步驟S4處理后的生球烘干、固化后即得到電爐用冷固球團(tuán)；所述電爐用冷固球團(tuán)作為化渣劑與電爐渣渣料一同加入電爐鋼液內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：步驟S1中所述經(jīng)過(guò)脫鋅后的電爐粉塵為沸騰爐脫鋅后的電爐粉塵；所述沸騰爐脫鋅后的電爐粉塵中各成分及含量為：FeO：24～33％、CaO：12～16％、MgO：9～11％、SiO₂：5～7％、Fe：18～24％、MnO：2～5％、ZnO：2～7％、KCl：5～8％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：步驟S1中所述預(yù)定的質(zhì)量配比為所述脫鋅后的電爐粉塵：粘結(jié)劑＝90～100：7～10；所述混合均勻的時(shí)間為2～5min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：步驟S2中所述預(yù)定量的水為所述固體物料質(zhì)量的9～12％；所述再次混合均勻的時(shí)間為4～6min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：步驟S3中對(duì)所述濕混的固體物料進(jìn)行壓球的壓力為40～60MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：步驟S4中所述預(yù)定時(shí)間的消解為22～26h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：步驟S1中所述收集到的經(jīng)過(guò)脫鋅后的電爐粉塵的預(yù)定要求為：粒度為70～100目、堆積密度為540～600kg/m³、比表面積≥1000cm²/g、TFe＞40％。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：步驟S1中所述粘結(jié)劑的組成為：膨潤(rùn)土25～38％、木質(zhì)素磺酸鎂22～35％、膨化玉米淀粉13～26％、二氧化硅10～25％。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：經(jīng)過(guò)步驟S4中消解后的生球具備的強(qiáng)度參數(shù)為：落下強(qiáng)度8.5次/0.5m，抗壓強(qiáng)度≥420N/個(gè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鋅后電爐粉塵回收利用方法，其特征在于：步驟S5中所述烘干的溫度為150～200℃，烘干的時(shí)間為2～4h；烘干后的所述電爐用冷固球團(tuán)的含水率2％；所述電爐用冷固球團(tuán)具備的強(qiáng)度參數(shù)為：落下強(qiáng)度35次/0.5m，抗壓強(qiáng)度≥2500N/個(gè)。