[發(fā)明專利]一種鋁模板表面處理工藝及其裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310525152.2 | 申請日： | 2023-05-10 |
| 公開（公告）號： | CN116551518A | 公開（公告）日： | 2023-08-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉群娣;曾學(xué)禮 | 申請（專利權(quán)）人： | 赤壁富祥盛科技有限公司 |
| 主分類號： | B24B19/20 | 分類號： | B24B19/20;C23C22/73;B24B41/06;B24B41/00;B24B47/16;B24B55/06;B08B3/02;F26B21/00;F26B20/00 |
| 代理公司： | 武漢天領(lǐng)眾智專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42300 | 代理人： | 辜佳麒 |
| 地址： | 437300 湖北省咸寧市*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 模板 表面 處理 工藝 及其 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種鋁模板表面處理工藝及其裝置，具體涉及鋁模板表面處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過可升降輸送進料組件對鋁膜板固定并進行輸送，使得鋁膜板可以與打磨組件位置對應(yīng)，此時通過升降輸送進料組件即可將鋁膜板置于打磨組件上進行打磨處理作業(yè)，且通過升降輸送料組件可以依次確保鋁膜板置于清洗箱、烘干箱、氧化反應(yīng)箱和封裝箱中，以此可以完成鋁膜板自動式輸送上料作業(yè)，滿足自動化加工需求，其次通過打磨組件上下運動可聯(lián)動曝氣結(jié)構(gòu)在氧化反應(yīng)箱和封裝箱中進行曝氣作業(yè)，加快鋁膜板的反應(yīng)，同時避免溶液沉淀導(dǎo)致鋁膜板表面出現(xiàn)瑕疵的問題，降低了成本，而且該裝置將鋁膜板采用集成式表面處理作業(yè)，可以完成鋁膜板的一體化加工作業(yè)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁模板表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋁模板表面處理工藝及其裝置。
背景技術(shù)
鋁模板是一種常用的建筑材料，它能大大的節(jié)省施工時間，而鋁模板在加工過程中往往需要對其進行表面處理工作，而且表面處理時需要使用表面處理裝置。
如申請?zhí)枮?01811062620.2的中國專利文獻提供的鋁模板自動打磨機，可以實現(xiàn)對鋁模板表面的打磨工作；
再如申請?zhí)枮?02210682796.8的中國專利文獻提供的一種鋁模板自動清洗裝置，其可以實現(xiàn)對鋁模板表面的清洗工作；
如上所述，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的表面處理裝置一般只能實現(xiàn)一個步驟，功能較為單一，需要使用多個設(shè)備配合使用，不僅操作難度大，而且成本較高，并且在對鋁板表面進行陽極氧化處理的時候，一般需要使用電機為該裝置提供動力，以此來實現(xiàn)讓鋁鎂合金陽極氧化反應(yīng)更加全面的效果，電機增加反應(yīng)成本，使得企業(yè)的盈利降低，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中難以快速的實現(xiàn)對鋁材表面的全流程表面處理工作，因此，研究一種新的鋁模板表面處理工藝及其裝置來解決上述問題具有十分重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種鋁模板表面處理工藝及其裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中的表面處理裝置一般只能實現(xiàn)一個步驟，功能較為單一，需要使用多個設(shè)備配合使用，不僅操作難度大，而且成本較高，使得企業(yè)的盈利降低，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中難以快速的實現(xiàn)對鋁材表面的全流程表面處理工作的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁模板表面處理工藝，所述工藝包括以下步驟：
S1、在進行鋁模板處理時，首先將鋁模板置于第一夾板和第二夾板之間，并轉(zhuǎn)動螺桿通過軸承帶動第一夾板進行運動，使得第一夾板將鋁模板推緊在第二夾板上，使得鋁模板的位置固定，再控制第一電機帶動傳動輥旋轉(zhuǎn)，在兩個傳動輥作用下，使得輸送帶運動，使得輸送帶輸送鋁模板運動，當(dāng)鋁模板位置與打磨框?qū)?yīng)后，再控制電動伸縮桿向下運動，使得輸送帶向下運動，使得鋁模板向下進入打磨框，同時可以再次進行對鋁模板固定作業(yè)，并控制第二電機帶動螺柱旋轉(zhuǎn)，使得螺柱帶動螺紋帽位移，使得螺紋帽帶動打磨框位移，使得打磨框可以對鋁模板表面進行打磨處理作業(yè)，并可控制第二電機反轉(zhuǎn)，使得螺紋帽向下再次進行往復(fù)打磨作業(yè)；
S2、打磨作業(yè)完成后，再控制電動伸縮桿帶動輸送帶向上運動，使得鋁模板脫出打磨框，此時輸送帶再次輸送鋁模板與清洗箱位置對應(yīng)，并控制電動伸縮桿回縮，使得打磨后的鋁模板進入清洗箱，而未打磨的鋁膜板進入打磨框，然后即可對鋁膜板進行打磨作業(yè)，同時控制水泵運行，使得水泵抽取集水箱內(nèi)部液體，并通過水管輸送進入噴水頭組噴出對鋁膜板進行清洗；
S3、清洗后，向上提升鋁膜板，并通過輸送帶控制清洗后鋁膜板與烘干箱對應(yīng)，同時打磨后的鋁膜板此時與清洗箱對應(yīng)，然后即可控制鋁膜板進入烘干箱，并通過熱風(fēng)機輸送熱風(fēng)，使得熱風(fēng)頭組噴出熱風(fēng)對鋁膜板進行干燥作業(yè)；
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