[發(fā)明專利]一種防眩光高透光伏蓋板玻璃及制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310524490.4
• 申請日: 2023-05-09
• 公開（公告）號: CN116535105A
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史剛社;李國峰;秦進(jìn)寶
• 申請（專利權(quán)）人: 中國建材桐城新能源材料有限公司
• 主分類號: C03C17/34
• 分類號: C03C17/34;C03B27/012
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤

本發(fā)明公開了一種防眩光高透光伏蓋板玻璃及制備工藝，屬于光伏蓋板玻璃技術(shù)領(lǐng)域，該防眩光高透光伏蓋板玻璃包括光伏玻璃基片，光伏玻璃基片的絨面通過涂鍍鍍膜層，鍍膜層的底層減反膜的厚度為100nm～140nm，鍍膜層的表層減反膜的厚度為100nm～120nm，所述底層減反膜和所述表層減反膜的厚度之和為200nm～260nm；既保證光伏玻璃有良好的透光性，又保證高透光低反射，成為無反射干涉玻璃，防眩效果良好。透過玻璃的光線變得光亮柔和，玻璃表面呈現(xiàn)無色狀態(tài)，增加光的散射、透射，讓肉眼不容易再看到光線干涉區(qū)域，達(dá)到無色、防眩功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于光伏蓋板玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防眩光高透光伏蓋板玻璃及制備工藝。

背景技術(shù)

隨著太陽能光伏組件的應(yīng)用范圍越來越廣，除了滿足太陽能發(fā)電的使用功能外，還要求具有較好的視覺舒適性，而顏色或顏色一致性。越來越多的客戶對光伏組件的外觀提出更高的需求。光伏組件除了擁有完美的外觀外，還擁有較高的光電轉(zhuǎn)換效率，因而近幾年的需求量不斷增加。

因此，光伏玻璃基片表面的AR鍍膜層采用納米級制絨技術(shù)，在原有的光伏玻璃基片表面上形成納米結(jié)構(gòu)，形成納米級絨面，采用不同的膜層材料產(chǎn)生的干涉效果來消除反射光，改善光伏玻璃基片表面形態(tài)，有效提升電池片在整個波段的光譜響應(yīng)，有助于掠射入射光線的吸收，無論是早晨、黃昏、多云、陰天等光照不足或非直角照射的情況下，都有更強(qiáng)的弱光表現(xiàn)。目前市面上的鍍膜光伏玻璃不具備防眩光功能，品質(zhì)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種防眩光高透光伏蓋板玻璃及制備工藝，以解決鍍膜光伏玻璃不具備防眩光功能的問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防眩光高透光伏蓋板玻璃，包括光伏玻璃基片，光伏玻璃基片的絨面通過涂鍍鍍膜層，鍍膜層的底層減反膜的厚度為100nm～140nm，鍍膜層的表層減反膜的厚度為100nm～120nm，所述底層減反膜和所述表層減反膜的厚度之和為200nm～260nm；在該玻璃基片表面形成有別于普通鍍膜玻璃有凹凸結(jié)構(gòu)的粗糙面，除了增加透光率外，又可以使玻璃表面減少藍(lán)光與紅光的反射，成為無反射干涉玻璃，達(dá)到了表面無色狀態(tài)。

進(jìn)一步地，光伏玻璃基片的厚度為1.6-4.0mm，其透光率≥91.5％，表面粗糙度Ra為0.3μm～0.7μm，厚薄差≤0.15mm。

進(jìn)一步地，通過L*a*b*色空間的a*和b*是色度坐標(biāo)表示，a*和b*表示色方向：+a*為紅色方向，-a*為綠色方向，+b*為黃色方向，-b*為藍(lán)色方向。a*色度值控制-0.1～0.3，b*色度控制在-0.5～2.5。

進(jìn)一步地，所述光伏蓋板玻璃的絨面的平均粗糙度Ra為0.3μm～0.8μm；光伏蓋板玻璃透光率94.2％以上，光澤度≤70，霧度為10～30。

一種防眩光高透光伏蓋板玻璃的制備工藝，包括如下步驟：

將光伏玻璃基片進(jìn)行磨邊、清洗干燥后，預(yù)熱至25-30℃，預(yù)熱后送入第一鍍膜室中，在光伏玻璃基片的絨面涂覆第一鍍膜液形成底層減反膜，固化底層減反膜；

將光伏玻璃基片冷卻至30-35℃，送入第二鍍膜室中，在底層減反膜的表面涂覆第二鍍膜液形成表層減反膜，固化表層減反膜后，烘干，最后進(jìn)行鋼化處理，得到一種防眩光高透光伏蓋板玻璃。

磨邊是使玻璃邊部磨削成圓弧邊，四個角成45度倒角，一是減少膜面的邊緣效應(yīng)，二是保護(hù)鍍膜輥和滿足玻璃鋼化的要求。

玻璃清洗干燥包括磨邊后清洗干燥和鍍膜前清洗干燥，磨邊后清洗干燥主要清洗玻璃基片表面和邊角可見雜物和水漬，使用工業(yè)用水；鍍膜前清洗干燥玻璃基片需達(dá)到表面干凈、無靜電的要求，需要使用純水清洗；干燥采用高壓風(fēng)刀吹掃玻璃表面水跡，鍍膜前還需要進(jìn)行熱風(fēng)干燥。