[發明專利]一種UNS NO 7252合金及其制造方法和應用在審
| 申請號： | 202310519909.7 | 申請日： | 2023-05-10 |
| 公開（公告）號： | CN116590550A | 公開（公告）日： | 2023-08-15 |
| 發明（設計）人： | 李春江;張明昊;劉會明;劉強;牛建科 | 申請（專利權）人： | 江西寶順昌特種合金制造有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/02 | 分類號： | C22C1/02;C22B9/18;C22C19/05;C22C30/00;C22F1/10;C21D9/00;B21B3/00 |
| 代理公司： | 寧波甬致專利代理有限公司 33228 | 代理人： | 李迎春 |
| 地址： | 338000 江西*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 uns no 7252 合金 及其 制造 方法 應用 | ||
1.一種UNS?NO?7252合金的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：將石墨碳塊、金屬鈷片、純鐵塊、金屬鉻、電解鎳、鉬條、金屬錳、金屬硅進行配料，預烘烤之后依次裝入真空感應熔煉爐坩堝內，進行熔煉，得到真空感應鑄錠；
S2：將所述步驟S1制得的真空感應鑄錠制作成電渣重熔電極，研磨所述感應電極至表面為全金屬色，預熱之后焊接輔助電極，進行電渣重熔，電渣重熔后得到鋼錠，空冷；
S3：將所述步驟S2制得的鋼錠擺放在爐底板上，進行均勻化處理并鍛造，所述鍛造的溫度為980-1170℃；
S4：將所述步驟S3處理后的坯料進行軋制并固溶處理；
S5：將所述步驟S4處理后的產品進行時效處理，得到UNS?NO?7252合金。
2.根據權利要求1所述的UNS?NO?7252合金的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，在所述真空感應熔煉爐坩堝內，所述石墨碳塊、金屬鈷片、純鐵塊、金屬鉻、電解鎳、鉬條、金屬錳、金屬硅按從下到上的順序依次擺放。
3.根據權利要求1所述的UNS?NO?7252合金的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述熔煉的條件為：在200℃的溫度下加熱4小時；所述步驟S2中，所述預熱的條件為：在200℃的溫度下加熱4小時。
4.根據權利要求1所述的UNS?NO?7252合金的制造方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述電渣重熔所采用的渣系為比例49:21:20:5:3的CaF2:Al2O3:CaO:MgO:TiO2渣系，且所述渣系經800℃預熱4小時后使用。
5.根據權利要求1所述的UNS?NO?7252合金的制造方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述電渣重熔包括：
A：化渣階段：二次側電流：2000-4000A，二次側電壓：48-50V，時間≥25min；
B：起弧階段：二次側電流：4000-6000A，二次側電壓：50-52V，時間≥40min；
C：穩態階段：二次側電流：6000-7500A，二次側電壓：52-56V，時間≥為鋼錠質量/4min；
D：補縮階段：二次側電流：7500-3000A，二次側電壓：48-56V，時間≥40min。
6.根據權利要求1所述的UNS?NO?7252合金的制造方法，其特征在于：所述步驟S3中，所述均勻化處理包括：
第一次保溫：在600℃下保溫4小時；第一次升溫：隨爐升溫至900℃，升溫時間為3小時；第二次保溫：在900℃下保溫3小時；第二次升溫：隨爐升溫至1200℃，升溫時間為2小時；第三次保溫：在1200℃下保溫22h；
第一次降溫：隨爐降溫至1150℃；第四次保溫：在1150℃下保溫4小時；
第二次降溫：隨爐空冷。
7.根據權利要求1所述的UNS?NO?7252合金的制造方法，其特征在于：所述步驟S4中，所述固溶處理包括：將軋制后的鋼錠升溫至1080±14℃，保溫后迅速浸入水中冷卻，且所述水的溫度≤40℃。
8.根據權利要求1所述的UNS?NO?7252合金的制造方法，其特征在于：所述步驟S5中，所述時效處理包括：將所述產品隨爐升溫至715±14℃，保溫20小時，隨后空冷處理。
9.一種UNS?NO?7252合金，其特征在于，所述合金由權利要求1-8任一項所述制備方法制備得到，所述合金以質量配比計，包括以下成分：
C：0.1-0.2％；Cr：18-20％；Ti：2.25-2.75％；Al：0.75-1.25％；Co：9.00-11.00％；Fe：0-5.00％；Mn：0-0.50％；Si：0-0.50％；Mo：9.00-10.50；P：0-0.015％；S：0-0.015％；B：0.01-0.003％；余量為Ni以及其他不可避免的雜質。
10.一種權利要求9所述UNS?NO?7252合金的應用，其特征在于，所述應用包括將所述UNS?NO?7252合金應用于UNS?NO7252螺母的制造，包括以下步驟：
S1：將石墨碳塊、金屬鈷片、純鐵塊、金屬鉻、電解鎳、鉬條、金屬錳、金屬硅進行配料，預烘烤之后裝入真空感應熔煉爐坩堝內，進行熔煉，得到真空感應鑄錠；
S2：將所述步驟S1制得的真空感應鑄錠制作成電渣重熔電極，研磨所述感應電極至表面為全金屬色，預熱之后焊接輔助電極，進行電渣重熔，電渣重熔后得到鋼錠，空冷；
S3：將所述步驟S2制得的鋼錠擺放在爐底板上，進行均勻化處理并鍛造，所述鍛造的溫度為980-1170℃；
S4：將所述步驟S3處理后的坯料進行軋制成圓棒并固溶處理；
S5：將固溶處理得到的圓棒進行剝皮并進行時效處理，將時效處理后得到的圓棒進行磨光處理后加工得到UNS?NO7252螺母。
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