[發(fā)明專利]一種管道反應(yīng)器、生產(chǎn)系統(tǒng)、乳酸鈉的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310511385.7
• 申請(qǐng)日: 2023-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116459772A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立峰;李艷龍;寧海鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨沂艾德森生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J19/20;B01J19/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 王立普

本發(fā)明屬于乳酸鈉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道反應(yīng)器、生產(chǎn)系統(tǒng)、乳酸鈉的制備方法。本發(fā)明提供了一種管道反應(yīng)器，包括殼體1和穿透所述殼體1的若干反應(yīng)管道2，所述反應(yīng)管道2內(nèi)設(shè)置有支撐桿3和固定于所述支撐桿3上的螺旋式混合葉片4；所述殼體1下端設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，所述殼體1上端設(shè)置有冷卻水出口。利用本發(fā)明提供的管道反應(yīng)器制備乳酸鈉時(shí)，能夠同時(shí)在反應(yīng)管道2中注入氫氧化鈉溶液和乳酸溶液，氫氧化鈉溶液和乳酸溶液在螺旋式混合葉片4作用下充分混合，提高中和反應(yīng)效率；本發(fā)明提供的管道反應(yīng)器中的反應(yīng)管道2能夠浸泡于循環(huán)冷卻水中，保證中和反應(yīng)所需溫度，在保證乳酸鈉品質(zhì)的同時(shí)大幅提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于乳酸鈉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道反應(yīng)器、生產(chǎn)系統(tǒng)、乳酸鈉的制備方法。

背景技術(shù)

乳酸鈉為無(wú)色的透明液體，能與水、乙醇、甘油溶合，可以作為食品的保鮮劑、保濕劑、增香劑也可以作為制藥原料。現(xiàn)有的制備乳酸鈉的方法前期反應(yīng)階段是在反應(yīng)罐中進(jìn)行的，先將乳酸由儲(chǔ)存罐導(dǎo)入到反應(yīng)罐中，然后緩慢將液堿加入，控制攪拌器速度為20～50Hz，反應(yīng)溫度為50～60℃以內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，制備得到乳酸鈉。在制備乳酸鈉過(guò)程中需要分步注入反應(yīng)原料乳酸和液堿，乳酸和液堿的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，但是在反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)散熱較慢，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。同時(shí)在反應(yīng)罐中進(jìn)行中和反應(yīng)時(shí)由于反應(yīng)罐內(nèi)溫度不均勻會(huì)反應(yīng)不均勻，當(dāng)反應(yīng)罐局部溫度過(guò)高時(shí)乳酸與空氣接觸產(chǎn)生部分氧化物，導(dǎo)致乳酸鈉產(chǎn)品顏色發(fā)黃，色澤差，品質(zhì)下降。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種管道反應(yīng)器、生產(chǎn)系統(tǒng)、乳酸鈉的制備方法，利用本發(fā)明提供的管道反應(yīng)器能夠很好的控制反應(yīng)管道的溫度，在保證乳酸鈉品質(zhì)的同時(shí)提高了乳酸鈉生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種管道反應(yīng)器，包括殼體1和穿透所述殼體1的若干反應(yīng)管道2，所述反應(yīng)管道2內(nèi)設(shè)置有支撐桿3和固定于所述支撐桿3上的螺旋式混合葉片4；所述殼體1下端設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，所述殼體1上端設(shè)置有冷卻水出口。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)管道2并聯(lián)于殼體1內(nèi)，任一反應(yīng)管道2的直徑為20～60mm；所述反應(yīng)管道的根數(shù)為6～10根。

優(yōu)選的，所述殼體1的形狀為正方體、長(zhǎng)方體或圓柱體。

本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)物容器5；

第二反應(yīng)物容器6；

反應(yīng)管道2的進(jìn)口分別與第一反應(yīng)物容器5出口和第二反應(yīng)物容器6出口連接的管道反應(yīng)器9；所述管道反應(yīng)器9為上述技術(shù)方案所述管道反應(yīng)器；

進(jìn)口與管道反應(yīng)器9第一出口連接的第一脫色裝置10-1；

進(jìn)口與所述第一脫色裝置10-1出口連接的第一級(jí)過(guò)濾器11-1，進(jìn)口與所述第一級(jí)過(guò)濾器11-1出口連接的第二級(jí)過(guò)濾器11-2，進(jìn)口與所述第二級(jí)過(guò)濾器11-2出口連接的第三級(jí)過(guò)濾器11-3；

進(jìn)口與所述第三級(jí)過(guò)濾器11-3出口連接的儲(chǔ)存罐12。

優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)物容器5出口設(shè)置有第一輸送泵7；所述第二反應(yīng)物容器6出口設(shè)置有第二輸送泵8。

優(yōu)選的，所述管道反應(yīng)器9第二出口連接有第二脫色裝置10-2；所述的第二脫色裝置10-2與第一脫色裝置10-1并聯(lián)。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存罐12出口連接有成品罐13。

本發(fā)明還提供了一種利用上述技術(shù)方案所述生產(chǎn)系統(tǒng)制備乳酸鈉的方法，包括以下步驟：

向殼體1的冷卻水進(jìn)口通入循環(huán)冷卻水；

將乳酸溶液由第一反應(yīng)物容器5輸送至反應(yīng)管道2內(nèi)，將氫氧化鈉溶液由第二反應(yīng)物容器6輸送至反應(yīng)管道2內(nèi)；所述乳酸溶液和氫氧化鈉溶液在反應(yīng)管道2中進(jìn)行中和反應(yīng)，得到乳酸鈉粗品；