[發(fā)明專利]一種提高加工深度的雙頭車刀

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310509742.6
• 申請日: 2023-05-08
• 公開（公告）號: CN116586644A
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志斌;許松梅;王萍;羅曉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B27/16
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 王金旗

本發(fā)明涉及機床加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高加工深度的雙頭車刀，其特征在于，包括刀片和刀桿，所述刀桿前端設(shè)有刀片安裝位，所述刀片安裝位中設(shè)有刀墊，刀墊通過螺釘與刀桿相連接，刀片通過壓板和螺釘與刀桿相連接，刀片安裝位為兩個，對應一個圓刀片和一個方刀片，圓刀片位于車刀的刀尖處，所述方刀片位于圓刀片的后側(cè)，方刀片的刀尖與圓刀片的刀尖吃刀間距5?8mm。本發(fā)明的優(yōu)點是：1)在刀桿的端部位置安裝兩個刀片，提升加工深度，減少走刀次數(shù)，提升粗加工生產(chǎn)效率30％。2)為滿足承受切削力的要求，對刀桿的橫截面可適當放大。3)圓刀片與方刀片的組合方式最大程度保證車刀的抗沖擊性，實現(xiàn)單次走刀完成最大單側(cè)15mm的切深要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機床加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高加工深度的雙頭車刀。

背景技術(shù)

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應用的一類刀具，用于地質(zhì)勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀具。

車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。機械夾固式車刀可以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時產(chǎn)生應力和裂紋，并且刀柄可多次使用。機械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉(zhuǎn)位刀片的機械夾固式車刀。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發(fā)展。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

一般一個刀桿上只裝一片刀片，因此對于相同工件的加工需要粗加工往往走刀次數(shù)為3次及以上，對于部分工件加工余量大的情形，傳統(tǒng)的機夾車床刀具受限于刀片尺寸，不能滿足現(xiàn)場大切深的需求，導致需要多次走刀加工，加工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高加工深度的雙頭車刀，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，改變原有車刀的結(jié)構(gòu)，在普通結(jié)構(gòu)車刀的刀桿上設(shè)置有兩個刀片，其中一個是圓刀片，另一個是方刀片，實現(xiàn)增加切深的目的，減少走刀次數(shù)，提升車床加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種提高加工深度的雙頭車刀，包括刀片和刀桿，所述刀桿前端設(shè)有刀片安裝位，其特征在于，所述刀片安裝位中設(shè)有刀墊，刀墊通過螺釘與刀桿相連接，刀片通過壓板和螺釘與刀桿相連接，所述刀片安裝位為兩個，對應一個圓刀片和一個方刀片，所述圓刀片位于車刀的刀尖處，所述方刀片位于圓刀片的后側(cè)5-15mm，方刀片的刀尖與圓刀片的刀尖吃刀間距5-8mm。

進一步的，所述圓刀片和方刀片的厚度一致。

進一步的，所述壓板的尾部對應的刀桿上設(shè)有凹槽。

進一步的，所述螺釘為刀具梅花螺絲。

進一步的，所述刀桿的橫截面為正方形、圓形或圓角正方形中的任一種。

進一步的，所述壓板的形狀為舟形，中間設(shè)有凸臺，螺釘孔居中設(shè)置在凸臺上，壓板兩端設(shè)有突沿，尾部的突沿與刀桿上的凹槽相匹配。

進一步的，所述壓板的尾部寬度與頭部寬度的比為1-1.5。

進一步的，所述圓刀片和方刀片的材質(zhì)為硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼刀片中的任一種。

進一步的，所述雙頭車刀的前角為±10°，后角為0-20°。