[發(fā)明專利]一種單晶爐自動加料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310486005.9 | 申請日: | 2023-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN116254601A | 公開(公告)日: | 2023-06-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蘇佳俊;王軍磊;王藝澄 | 申請(專利權)人: | 包頭美科硅能源有限公司;云南美科新能源發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | C30B29/06 | 分類號: | C30B29/06;C30B15/20;C30B15/02 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 艾中蘭 |
| 地址: | 014000 內蒙古自治區(qū)包*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 單晶爐 自動 加料 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種單晶爐自動加料的方法,具體為:(1)加料過程中視覺控制系統(tǒng)監(jiān)控二次加料裝置中料筒下部料塊下料情況,具體為:單晶爐視覺控制系統(tǒng)對單晶爐中固液比識別,當固液比達到某一設定值時,單晶爐PLC控制系統(tǒng)啟動上軸下降,自動下降二次加料裝置;(2)單晶爐PLC控制系統(tǒng)控制二次加料裝置至預定位置,啟動上軸,分段下降上軸行程,并停留一定時間,二次加料裝置內原料加至單晶爐內;(3)視覺控制系統(tǒng)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)二次加料裝置底碗完全露出,料筒內料塊已加完,執(zhí)行料筒提出工步;(4)反復執(zhí)行1、2、3步驟,確定已完成爐內預定加料重量,單晶爐PLC控制系統(tǒng)判定加料完成,進入下一步工序;該方法有效提高工作效率,降低人員的工作強度,提升單晶爐自動化程度。
技術領域
本發(fā)明涉及一種加料方法,具體涉及一種單晶爐自動加料的方法,屬于太陽能電池生產工藝領域。
背景技術
單晶爐是一種在惰性氣體(氮氣、氦氣為主)環(huán)境中,用石墨加熱器將多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生長無錯位單晶的設備。
隨著技術的發(fā)展,太陽能電池的應用越來越廣泛;在太陽能電池原材料單晶硅制備過程中需要采用單晶爐進行制備,單晶爐在加料時會配備單晶爐加料機,但是這種一對一的加料方式,效率較低,成本太高。
目前專利CN113355738A單晶爐加料方法及單晶爐加料系統(tǒng),通過控制模塊來控制單晶爐加料機及多臺單晶爐,智能化程度高,可自動化運行,但是其在單晶品質端及能耗端存在較大缺陷:(1)高氧含量,P型太陽能電池最大轉化效率24.5%(目前轉化已經做到24.01%);N型太陽能電池最大轉化效率:28.7%(目前轉化已經做到25.5%),N型電池將成為未來太陽能電池的主流產品,N型單晶需要有更低氧含量,但專利CN113355738A單晶爐加料方法及單晶爐加料系統(tǒng),需要在熱場部件及進行技改,技改后能耗及N型單晶氧含量,無法達到目前N型單晶需求值,若生產N型,在N型單晶生產上無成本優(yōu)勢,且會造成較大的生產成本壓力。(2)高能耗:專利CN113355738A單晶爐加料方法及單晶爐加料系統(tǒng)在行業(yè)內應用,其在熱場部件的技改,造成單晶爐保溫性能變化,在能耗方面較常規(guī)上升8-10kw/h的能耗,雖在效率上有所改善,但是對于單晶生產能耗指標上有較大的影響。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是,針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點,提出一種單晶爐自動加料的方法,該方法有效提高工作效率,降低人員的工作強度。
本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是:
一種單晶爐自動加料的方法,具體包括以下步驟:
(1)加料過程中與單晶爐PLC控制系統(tǒng)電連接的視覺控制系統(tǒng)監(jiān)控二次加料裝置中料筒下部料塊下料情況,具體為:
單晶爐視覺控制系統(tǒng)對單晶爐中的固體硅料和液體硅熔料進行固液比識別,當固液比達到視覺檢測設定值時,單晶爐PLC控制系統(tǒng)啟動上軸下降,自動下降單晶爐二次加料裝置;
(2)單晶爐PLC控制系統(tǒng)控制二次加料裝置至預定位置,單晶爐PLC控制系統(tǒng)啟動上軸,分段下降上軸行程,每步停留1-2秒,二次加料裝置內原料填加至單晶爐內;
(3)單晶爐視覺控制系統(tǒng)監(jiān)控,視覺監(jiān)控發(fā)現(xiàn)二次加料裝置底碗完全露出,視覺控制系統(tǒng)識別二次加料裝置中料筒內料塊已加完,執(zhí)行下步料筒提出工步;
(4)反復執(zhí)行1、2、3步驟,確定已完成爐內預定加料重量,單晶爐PLC控制系統(tǒng)判定加料完成,進入下一步工序。
本發(fā)明進一步限定的技術方案為:
前述單晶爐自動加料的方法中,步驟(2)中單晶爐PLC控制系統(tǒng)控制二次加料裝置至預定位置具體為:單晶爐PLC控制系統(tǒng)自動下降二次加料裝置控制其至限定位置。
前述單晶爐自動加料的方法中,步驟(2)中單晶爐PLC控制系統(tǒng)控制二次加料裝置至預定位置具體為:單晶爐PLC控制系統(tǒng)監(jiān)測到二次加料裝置重量值發(fā)生突變,判定二次加料裝置已達到預定加料位置。
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