[發明專利]金屬有機骨架的濾洗裝置及其制備方法在審
| 申請號: | 202310483911.3 | 申請日: | 2023-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN116251572A | 公開(公告)日: | 2023-06-13 |
| 發明(設計)人: | 胡桐雨;劉朝陽;康紹果;劉鵬;王文峰;李鴻炫;秦立;許和雙;鄒鵬;劉宇;李書鵬 | 申請(專利權)人: | 北京建工環境修復股份有限公司;華中農業大學 |
| 主分類號: | B01J20/26 | 分類號: | B01J20/26;B01J20/30;B03C3/017 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250 | 代理人: | 白楊 |
| 地址: | 100015 北京市朝*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 有機 骨架 裝置 及其 制備 方法 | ||
1.一種金屬有機骨架材料的濾洗裝置,其特征在于,包括:
支撐架(1);
箱體(2),可轉動地設置在所述支撐架(1)上,所述箱體(2)包括進液口(21)和出液口(22);
收料件(3)及過濾件(4),設置在所述箱體(2)內并且相對設置,收料件(3)位于過濾件(4)的朝向進液口(21)的一側,收料件(3)具有伸出位置和縮回位置,伸出時位于所述過濾件(4)和所述進液口(21)之間,縮回時與所述進液口(21)和所述過濾件(4)錯位,所述過濾件(4)通過彈性機構設置在所述箱體(2)內,所述彈性機構適于帶動所述過濾件(4)在高度方向上抖動。
2.根據權利要求1所述的濾洗裝置,其特征在于,所述彈性機構包括第一驅動機構(51)和彈性件,所述彈性件一端連接在所述過濾件(4)上,另一端連接在所述第一驅動機構(51)上。
3.根據權利要求1所述的濾洗裝置,其特征在于,包括擠壓結構,所述擠壓結構包括位于所述過濾件(4)和所述出液口(22)之間的擠壓輥(411),以及設置所述箱體(2)外側與所述擠壓輥(411)傳動連接的第二驅動機構,所述擠壓輥(411)與所述過濾件(4)的下表面配合,所述第二驅動機構適于帶動所述擠壓輥(411)在沿水平方向往復運動。
4.根據權利要求3所述的濾洗裝置,其特征在于,所述擠壓輥(411)外壁上設置有第一擠壓板(412)和第二擠壓板(413),所述第一擠壓板(412)的長度大于第二擠壓板(413)的長度,多個所述第一擠壓板(412)和第二擠壓板(413)沿著所述擠壓輥(411)的周向依次間隔設置。
5.根據權利要求1所述的濾洗裝置,其特征在于,所述收料件(3)連接在第三驅動機構(53)上,所述第三驅動機構(53)適于帶動所述收料件(3)在伸出位置和縮回位置之間移動。
6.根據權利要求5所述的濾洗裝置,其特征在于,所述第三驅動機構(53)包括:
兩個第四電機(531);
兩個第二卷繞輥(532),兩個所述第二卷繞輥(532)分別與對應的第四電機(531)轉動連接;
兩個拉帶(533),分別卷繞在兩個第二卷繞輥(532)上,并且分別與所述收料件(3)的兩側連接。
7.根據權利要求2所述的濾洗裝置,其特征在于,所述收料件(3)和所述彈性件之間設置連接結構,所述連接結構適于將所述收料件(3)的邊緣和所述彈性件的邊緣連接。
8.根據權利要求7所述的濾洗裝置,其特征在于,所述連接結構包括設置在所述收料件(3)邊緣的電磁鐵(61),以及設置在所述彈性件上對應位置的鐵塊(62),或,所述連接結構包括設置在所述收料件(3)邊緣的鐵塊(62),以及設置在所述彈性件上對應位置的電磁鐵(61)。
9.根據權利要求6所述的濾洗裝置,其特征在于,所述收料件(3)和所述進液口(21)之間設置有靜電吸附結構,所述靜電吸附結構包括與所述收料件(3)接觸的靜電吸附件(71),以及與所述靜電吸附件(71)傳動連接的第四驅動機構,所述第四驅動機構適于帶動所述靜電吸附件(71)沿所述收料件(3)的延伸方向往復動。
10.一種金屬有機骨架材料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:
S1、初產物制備,將九水硝酸鉻(Cr(NO3)3·9H2O)、對苯二甲酸(H2BDC)、去離子水混合,移至反應釜,加入HF(40%),置于烘箱升溫至210-230℃;冷卻至室溫,離心得淺綠色初產物,將所述初產物移至如權利要求1至9中任一項所述的濾洗裝置中,并使用去離子水濾洗,濾洗完成后通過所述濾洗裝置將所述初產物收集,其中,所述去離子水用于濾洗所述初產物中的硝酸;
S2、置換對苯二甲酸(H2BDC),加入N-N二甲基甲酰胺(DMF)用以置換對苯二甲酸(H2BDC),50-70℃磁力攪拌1-3h,離心;
S3、置換N-N二甲基甲酰胺(DMF),加入無水乙醇置換N-N二甲基甲酰胺(DMF),進行50-80℃磁力攪拌1-3h,離心得粉末,其中,用甲醇或乙醇置換N-N二甲基甲酰胺(DMF)時,保持50-70℃攪拌3-5h,且循環攪拌2-5次;
S4、烘干得到成品,放入烘箱,升溫至60-80℃,保持25-40min,自然冷卻;真空干燥50-80℃放置16h,得到MIL-101S粉末。
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