[發(fā)明專利]一種管件加工后清潔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310483138.0
• 申請日: 2023-05-04
• 公開（公告）號: CN116197186B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉林;王紅新;孔瑜偉
• 申請（專利權(quán)）人: 冰輪環(huán)境技術(shù)股份有限公司;山東冰輪海卓氫能技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: B08B9/02
• 分類號: B08B9/02;B08B13/00
• 代理公司: 煙臺上禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37234
• 代理人: 蘇紅紅

本發(fā)明公開了一種管件加工后清潔裝置，屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括稀釋槽、頂升橫梁、至少兩個支撐板、一對頂升氣缸及出料機(jī)構(gòu)，所述支撐板的承載面傾斜設(shè)置，所述頂升氣缸的活塞桿通過連接座與所述頂升橫梁連接，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料板、至少兩個出料斜塊及出料氣缸，所述出料板設(shè)置在所述稀釋槽內(nèi)，所述出料斜塊與所述支撐板錯開布置，所述出料氣缸設(shè)置在所述稀釋槽上，所述出料氣缸的活塞桿通過連接板與所述出料板連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便，軋齒后的管件進(jìn)入稀釋槽內(nèi)進(jìn)行清潔之后再進(jìn)入后續(xù)加工，避免切削液在轉(zhuǎn)移過程污染工作環(huán)境，同時又能滿足后續(xù)管件的加工的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管件加工后清潔裝置，屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在制冷技術(shù)領(lǐng)域中，普遍采用在換熱管上加工不同的齒形，以便于增加換熱管的換熱面積，同時通過齒形形狀的設(shè)計還具有增強(qiáng)換熱時對介質(zhì)的擾動以強(qiáng)化換熱效果。

用于加工齒形的設(shè)備為軋齒機(jī)，軋齒加工過程中需要切削液進(jìn)行降溫冷卻，不僅會噴到管件的外部，而且有些管件需要加工內(nèi)齒形，管件內(nèi)部也會通切削液，管件在軋齒機(jī)的作用下邊軋齒加工邊旋轉(zhuǎn)出料，管件在軋齒過程中會有部分的切削液在軋齒主機(jī)內(nèi)加工時落至回收箱內(nèi)回收利用，但是在管件出料后，管件上還是會攜帶部分的切削液出料，軋齒出料后的管件要經(jīng)過轉(zhuǎn)移輸送至切割等后續(xù)加工位進(jìn)行相應(yīng)的加工工序，而切削液在轉(zhuǎn)移輸送過程中會隨處滴落，嚴(yán)重影響管件軋齒生產(chǎn)線的工作環(huán)境，也無法滿足車間整潔工作環(huán)境的要求，因此，在管件進(jìn)行轉(zhuǎn)移前需要先對管件上的切削液進(jìn)行清潔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種管件加工后清潔裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種管件加工后清潔裝置，包括清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括稀釋槽，還包括設(shè)置在稀釋槽內(nèi)的頂升橫梁、設(shè)置在頂升橫梁上的至少兩個支撐板、用于驅(qū)動頂升橫梁升降動作的一對頂升氣缸及出料機(jī)構(gòu)，所述支撐板的承載面傾斜設(shè)置，一對所述頂升氣缸設(shè)置在所述稀釋槽的兩端，所述頂升氣缸的活塞桿通過連接座與所述頂升橫梁連接，所述稀釋槽上設(shè)有用于對所述連接座進(jìn)行導(dǎo)向限位的滑軌；

所述出料機(jī)構(gòu)包括出料板及用于驅(qū)動出料板升降動作的出料氣缸，所述出料板設(shè)置在所述稀釋槽內(nèi)，所述出料板設(shè)置在所述稀釋槽內(nèi)，所述出料板上設(shè)有至少兩個出料斜塊，所述出料斜塊的承載面為內(nèi)高外低的傾斜面，所述出料斜塊與所述支撐板錯開布置，所述出料氣缸設(shè)置在所述稀釋槽上，所述出料氣缸的活塞桿通過連接板與所述出料板連接。

本發(fā)明的有益效果是：軋齒后的管件進(jìn)入稀釋槽內(nèi)，稀釋槽內(nèi)的清洗液可對管件的內(nèi)部及外部的切削液稀釋清洗，具體頂升氣缸的活塞桿回縮，頂升橫梁下降并攜帶管件進(jìn)入清洗液內(nèi)進(jìn)行稀釋清洗，待稀釋清洗完畢后，頂升氣缸的活塞桿伸長，支撐板會攜帶全部管件上升離開清洗液，之后在出料氣缸的作用下管件出料，由于支撐板的支撐面傾斜設(shè)置，出料氣缸的活塞桿伸長，出料斜塊上移，出料斜塊的高端與支撐板的低端平齊時，支撐板上最低位管件移至出料斜塊上，管件隨出料斜塊的上移出料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便，軋齒后的管件進(jìn)入稀釋槽內(nèi)進(jìn)行清潔之后再進(jìn)入后續(xù)加工，避免切削液在轉(zhuǎn)移過程污染工作環(huán)境，同時又能滿足后續(xù)管件的加工的要求。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述稀釋槽的出料側(cè)設(shè)有至少兩個出料導(dǎo)板，所述出料導(dǎo)板包括出料導(dǎo)向部，所述出料導(dǎo)向部內(nèi)高外低傾斜設(shè)置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，為了更好的保證清洗后管件的順利出料及準(zhǔn)確落至相應(yīng)的輸送線上，在稀釋槽的出料側(cè)增設(shè)出料導(dǎo)板，上升的出料斜塊上的管件滾至出料導(dǎo)向部上，管件在傾斜設(shè)置的出料導(dǎo)向部引導(dǎo)下輔助出料。

進(jìn)一步的，所述出料導(dǎo)板還包括用于對稀釋槽內(nèi)的管件進(jìn)行限位的出料側(cè)擋管部，所述出料側(cè)擋管部的上端通過管緩存部與所述出料導(dǎo)向部連接，下端連接有出料側(cè)支撐部，所述出料導(dǎo)板與所述出料斜塊及支撐板錯開布置。