[發明專利]一種mini LED用鋁基板導熱膠及制備方法

在審

• 申請號: 202310477835.5
• 申請日: 2023-04-27
• 公開（公告）號: CN116254084A
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 潘政成;丁樂東;盧力
• 申請（專利權）人: 廣東省華銳高新材料股份有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J121/00;C09J179/08;C09J11/04
• 代理公司: 廣州華穗知識產權代理事務所(普通合伙) 44945
• 代理人: 楊瑾

1.一種mini?LED用鋁基板導熱膠，其特征在于，按質量份數計，其原料配比為：二甲基甲酰胺85～95份、環己酮160～220份、橡膠7.5～8.5份、128環氧樹脂185～210份、雙氰胺4～4.5份、kh-5606.5～7.5份、氧化鋁600～650份、改性聚酰亞胺纖維30～35份、2-甲基咪唑0.16～0.2份。

2.根據權利要求1所述的mini?LED用鋁基板導熱膠，其特征在于，所述改性聚酰亞胺纖維：是將多巴胺加入到改性氮化鋁懸濁液中配制成2g/L的多巴胺溶液，并用三(羥甲基)氨基甲烷調節溶液調節pH值至8.5；再將10份聚酰亞胺纖維加入到多巴胺溶液中進行磁力攪拌48h，然后過濾并用去離子水清洗、干燥，得到改性聚酰亞胺纖維。

3.根據權利要求2所述的mini?LED用鋁基板導熱膠，其特征在于，所述改性氮化鋁懸濁液通過以下方式制備：將10份氮化鋁粉末加入到100份醇或酮溶劑中，并加入10份氮化鋁粉末質量為3～5％的kh-560，在常溫下攪拌1～3h后過濾，經120℃烘干，然后在醇或酮溶劑中超聲波分散，加入10份氮化鋁粉末質量為2～3％的單乙醇胺，在常溫條件下攪拌0.5～1h，最后過濾出的氮化鋁粉末用乙醇溶劑洗滌2～3次，烘干后得到改性氮化鋁粉末；

將改性氮化鋁粉末分散到100份蒸餾水中，超聲波振蕩5～10min，形成穩定的改性氮化鋁懸濁液。

4.一種mini?LED用鋁基板導熱膠制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、按質量份數計，在攪拌釜中先加入53～58份的二甲基甲酰胺和160～200份的環己酮，之后再緩慢加入7.5～8.5份橡膠、185～210份128環氧樹脂，并充分攪拌至完全溶解，得到混液一；

步驟2、按質量份數計，在溶解槽一中先加入30.5～34份的二甲基甲酰胺，之后再緩慢加入4～4.5份雙氰胺，并充分攪拌至完全溶解，得到混液二；

步驟3、按質量份數計，在攪拌釜的混液一中加入混液二，并充分攪拌至混合均勻，之后再加入6.5～7.5份kh-560，并充分攪拌至混合均勻，其后再緩慢加入600～650份氧化鋁、30～35份改性聚酰亞胺纖維，同時持續攪拌，并保持攪拌熟化6小時以上，得到混液三；

步驟4、按質量份數計，在溶解槽二中先加入1.5～3份的二甲基甲酰胺，之后再緩慢加入0.16～0.2份2-甲基咪唑，并充分攪拌至完全溶解，得到混液四；

步驟5、在攪拌釜的混液三中加入混液四，并充分攪拌6小時至混合均勻，得到鋁基板導熱膠。

5.根據權利要求4所述的miniLED用鋁基板導熱膠制備方法，其特征在于，所述改性聚酰亞胺纖維的制備方法包括：

按質量份數計，將10份氮化鋁粉末加入到100份醇或酮溶劑中，并加入10份氮化鋁粉末質量為3～5％的kh-560，在常溫下攪拌1～3h后過濾，經120℃烘干，然后在醇或酮溶劑中超聲波分散，加入10份氮化鋁粉末質量為2～3％的單乙醇胺，在常溫下攪拌0.5～1h，最后過濾出的氮化鋁粉末用乙醇溶劑洗滌2～3次，烘干后得到改性氮化鋁粉末；

將改性氮化鋁粉末分散到100份蒸餾水中，超聲波振蕩5～10min，形成穩定的改性氮化鋁懸濁液；

將多巴胺加入到改性氮化鋁懸濁液中配制成2g/L的多巴胺溶液，用三(羥甲基)氨基甲烷調節溶液調節pH值至8.5；

將10份聚酰亞胺纖維加入到多巴胺溶液中進行磁力攪拌48h，然后過濾并用去離子水清洗、干燥，得到改性聚酰亞胺纖維。

6.根據權利要求5所述的miniLED用鋁基板導熱膠制備方法，其特征在于，將所述改性聚酰亞胺纖維切成長度為10μm～50μm后用超聲波在醇或酮溶液清洗后晾干待用。