[發明專利]一種C19400和C19210鑄錠混合熱軋的方法

有效

• 申請號: 202310477647.2
• 申請日: 2023-04-28
• 公開（公告）號: CN116197235B
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 王博;趙偉鵬;張長文;劉曉東;馮二凱;蘇景;史著陽
• 申請（專利權）人: 太原晉西春雷銅業有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;B21B37/74;B21B37/58
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

本發明屬于有色金屬加工技術領域，具體為一種C19400和C19210鑄錠混合熱軋的方法，包括以下步驟：步進爐加熱時，先烘爐，溫度不低于1050℃，時間不低于3h，進料時，先進C19400鑄錠，再進C19210鑄錠，進料后加熱區域溫度在940?990℃，空燃比在6.5?8.5。C19400鑄錠的步進間隔時間在10min以上，C19210鑄錠的步進間隔時間在7min以上，熱軋時，軋制速度在80?160m/min，軋制力在240?400t，軋制道次在7?11，軋制乳液溫度在35?55℃，淬火水溫不超過50℃。本發明將C19400和C19210兩種鑄錠進行混合軋制，提升了生產效率。

技術領域

本發明屬于有色金屬加工技術領域，具體為一種C19400和C19210鑄錠混合熱軋的方法，用于在熱軋作業時，將C19400和C19210鑄錠同時進行升溫、軋制，在保障軋后料卷質量的同時，提高熱軋生產效率。

背景技術

熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在金屬結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。再結晶就是當退火溫度足夠高，時間足夠長時，在變形金屬或合金的纖維組織中產生無應變的新晶粒（再結晶核心），新晶粒不斷的長大，直至原來的變形組織完全消失，金屬或合金的性能也發生顯著變化，這一過程稱為再結晶，其中開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據的溫度稱為終了再結晶溫度，一般我們所稱的再結晶溫度就是開始再結晶溫度和終了再結晶溫度的算術平均值，一般再結晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響，以上就是理論上的熱軋的簡單原理。

在銅加工行業實際生產中，熱軋主要的體現是當鑄錠在加熱爐內加熱到一定的溫度，也就是再結晶溫度以上時，進行的軋制。而這一個加熱溫度的確定主要依據是銅合金的相圖，也就是最理想化的情況下，加熱溫度的確定以該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題，加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據，根據實際的生產情況，根據設備的運行情況，多加修改所得到的適合該合金生產的溫度。熱軋時，首先是鑄錠進入加熱爐，然后經過熱軋機反復軋制，熱軋屬于金屬壓力加工，說簡單點，就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入熱軋機，最后軋成要求的尺寸。由于C19400和C19210鑄錠的Fe含量相差較大，因此熱軋工藝參數和軋后料卷性能情況有明顯區別，C19400鑄錠的加熱溫度在1000-1030℃，步進間隔時間為7-9min，空燃比控制在5.5-7，熱軋得到C19400料卷晶粒直徑在0.008-0.022mm，導電率不低于21%IACS，而C19210鑄錠的加熱溫度在900-950℃，步進間隔時間為10-12?min，空燃比控制在7.5-9，熱軋得到C19210料卷晶粒直徑在0.015-0.035mm，導電率不低于51%IACS。為保證軋制后的性能要求，只能采取兩種產品單獨熱軋的方式，且軋后晶粒范圍較大，晶粒的不均勻也導致了導電率不高，同時這種生產方式致使生產線上產品單一，設備、人員等利用率不高，生產效率明顯偏低。

發明內容

本發明的目的是為了解決C19400和C19210鑄錠獨立熱軋帶來的生產效率偏低的問題，提供了一種C19400和C19210鑄錠混合熱軋的方法。

本發明是采用如下的技術方案實現的：一種C19400和C19210鑄錠混合熱軋的方法，包括以下步驟：步進爐加熱時，先進行烘爐，溫度不低于1050℃，時間不低于3h，鑄錠進料時，先進C19400鑄錠，C19400鑄錠全部加熱后再進C19210鑄錠，鑄錠進料后控制步進爐內各加熱區域溫度在940-990℃，空燃比控制在6.5-8.5。C19400鑄錠之間的步進間隔時間在10min以上，C19210鑄錠之間的步進間隔時間在7min以上，熱軋時，軋制速度控制在80-160m/min，軋制力在240-400t，軋制道次在7-11，軋制乳液溫度控制在35-55℃，淬火水溫不能超過50℃。