[發明專利]煙氣處理系統及方法

在審

• 申請號: 202310475153.0
• 申請日: 2023-04-26
• 公開（公告）號: CN116336823A
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 彭壽;劉余慶;方海燕;李偉;李培濤;羅嗣友;吳文貴
• 申請（專利權）人: 深圳凱盛科技工程有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00;F28F27/00
• 代理公司: 深圳市恒程創新知識產權代理有限公司 44542
• 代理人: 付海萍

本發明公開一種煙氣處理系統及方法，其中，煙氣處理系統包括：余熱鍋爐，用于回收煙氣的余熱；備用降溫系統，設有氣液換熱器，煙氣經過所述氣液換熱器后具有第一凈化溫度；凈化系統，凈化煙氣，所述凈化系統分別連通所述余熱鍋爐和所述氣液換熱器，所述凈化系統具有第二凈化溫度，所述第一凈化溫度在所述第二凈化溫度的范圍內；煙氣輸入管，用于輸送爐窯產生的煙氣，所述煙氣輸入管還設有切換閥門組件，所述切換閥門組件控制所述煙氣輸入管與所述余熱鍋爐和所述備用降溫系統的通斷。本發明技術方案提供的煙氣處理系統能夠在余熱鍋爐停爐時對煙氣進行降溫，并解決目前噴水減溫和空冷降溫帶來的弊端，優化煙氣處理系統，節省成本。

技術領域

本發明涉及煙氣治理技術領域，特別涉及一種煙氣處理系統及方法。

背景技術

按照目前環保要求，工業煙氣必須進行脫硫、脫硝、除塵，達標后才能排放。目前煙氣脫硝工藝最佳的進口溫度區間是350～380℃，玻璃熔窯排出的煙氣溫度一般在450～600℃之間，無法直接送至脫硝系統入口。為了兼顧余熱利用和煙氣治理，目前正常運行的煙氣流程是：煙氣先進入余熱鍋爐的高溫換熱段，再從350～380℃位置接去脫硝系統，經煙氣處理后再回到余熱鍋爐繼續回收煙氣余熱，最后經煙囪排放。

由于玻璃窯煙氣含有大量的具有粘附性的粉塵，余熱鍋爐就必然會出現換熱面粉塵逐漸積累的現象，當粉塵積累到一定程度，換熱效果就會變差，通道阻力就會使引風機無法克服，此時，余熱鍋爐就必須停止運行，離線進行人工清灰。但玻璃熔窯在一個窯期內是連續運行的，這也要求煙氣治理系統必須連續運行，因此在余熱鍋爐停爐時必須要對煙氣進行降溫，給煙氣治理系統提供適宜的進口煙氣溫度。

目前玻璃熔窯煙氣降溫有兩種方式：噴水減溫和空冷降溫。噴水減溫方式會導致引風機運行功率增加不少，高含水量煙氣對于設備運行有不良影響。空冷降溫方式換熱系數不大，需要的空氣量比較大，換熱器體積較大，設備及煙管布置占地較大，維修成本高。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種煙氣處理系統，旨在解決目前玻璃爐窯兩種煙氣降溫方式不適用于煙氣處理系統的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出的一種煙氣處理系統，包括：

余熱鍋爐，用于回收煙氣的余熱；

備用降溫系統，設有氣液換熱器，煙氣經過所述氣液換熱器后具有第一凈化溫度；

凈化系統，凈化煙氣，所述凈化系統分別連通所述余熱鍋爐和所述氣液換熱器，所述凈化系統具有第二凈化溫度，所述第一凈化溫度在所述第二凈化溫度的范圍內；

煙氣輸入管，用于輸送爐窯產生的煙氣，所述煙氣輸入管還設有切換閥門組件，所述切換閥門組件控制所述煙氣輸入管與所述余熱鍋爐和所述備用降溫系統的通斷。

可選地，所述煙氣處理系統還包括余熱電站循環水系統，并與所述余熱鍋爐連接，所述余熱電站循環水系統設有循環水；

所述氣液換熱器設有冷卻液通道和煙氣通道，所述冷卻液通道與所述余熱電站循環水系統連通，所述冷卻液通道輸送所述循環水，所述煙氣通道連通所述煙氣輸入管，煙氣與所述循環水進行熱交換，使煙氣達到所述第一凈化溫度。

可選地，所述余熱電站循環水系統設有冷卻塔和循環水池，所述氣液換熱器設有與所述冷卻液通道連通的進液口與出液口，所述進液口與所述循環水池連通且兩者之間設有第八閥門，所述出液口與所述冷卻塔連通且兩者之間設有第九閥門。

可選地，所述氣液換熱器設有與所述煙氣通道連通的進氣口與出氣口，所述進氣口與所述煙氣輸入管連通，所述出氣口與所述凈化系統連通且兩者之間設有第六閥門。