[發(fā)明專利]一種超大型H型鋼交叉差溫協(xié)同軋制的工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310464007.8
• 申請日: 2023-04-26
• 公開（公告）號: CN116460131A
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭艷;王旭;徐龍飛;劉施瑀;倪志浩;權(quán)士召
• 申請（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088;B21B38/00;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 何圣斐;李洪福

1.一種超大型H型鋼交叉差溫協(xié)同軋制的工藝方法，其特征在于：用于七道次“X-H”萬能軋機機組可逆連軋過程中，其中前兩個道次分別為UR立輥和UF立輥交叉差溫協(xié)同軋制，后五個道次為萬能軋機機組可逆連軋差溫軋制；具體包括以下步驟：

S1、確定超大型H型鋼來料規(guī)格、工藝，調(diào)整立輥交叉角、氣霧冷卻裝置噴流量及軋制規(guī)程；

S2、當(dāng)交叉差溫軋制兩道次后，根據(jù)超大型H型鋼尺寸及溫度偏差，動態(tài)調(diào)節(jié)立輥交叉角、軋制規(guī)程及氣霧冷卻裝置噴流量；

S3、當(dāng)經(jīng)過前兩道次交叉差溫軋制后，調(diào)整立輥交叉角為0°，并在后五道次萬能軋機機組可逆連軋中根據(jù)超大型H型鋼尺寸及溫度偏差，動態(tài)調(diào)節(jié)軋制規(guī)程及氣霧冷卻裝置噴流量維持差溫軋制所需溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型H型鋼交叉差溫協(xié)同軋制的工藝方法，其特征在于：第一道次UR立輥交叉角為0.10～0.13°，UF立輥交叉角為0.11～0.13°；第二道次UR立輥交叉角為0.11～0.14°，UF立輥交叉角為0.12～0.14°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超大型H型鋼交叉差溫協(xié)同軋制的工藝方法，其特征在于：第一道次軋制的腹板總壓下率為18～23％，翼緣總壓下率為26～31％；在經(jīng)過第一道次交叉差溫協(xié)同軋制后，根據(jù)超大型H型鋼偏差情況，第二道次軋制的腹板總壓下率為20～25％，翼緣總壓下率為25～30％；在經(jīng)過第二道次交叉差溫協(xié)同軋制后，根據(jù)超大型H型鋼偏差情況，第三道次軋制的腹板總壓下率為15～20％，翼緣總壓下率為20～25％；第四道次軋制的腹板總壓下率為15～20％，翼緣總壓下率為17～23％；第五道次軋制的腹板總壓下率為6～11％，翼緣總壓下率為8～13％；第六道次軋制的腹板總壓下率為3～9％，翼緣總壓下率為6～11％；第七道次軋制的腹板總壓下率為0～5％，翼緣總壓下率為2～5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超大型H型鋼交叉差溫協(xié)同軋制的工藝方法，其特征在于：在第一道次軋件進入軋機前，通過在軋機機架上安裝氣霧冷卻裝置，對超大型H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)、腰腿連接部位以及腹板進行噴射，使腹板與翼緣內(nèi)外側(cè)溫差為100～110℃，腹板與腰腿連接部位溫差為110～120℃；在第二道次，腹板與翼緣內(nèi)外側(cè)溫差為90～100℃，腹板與腰腿連接部位溫差為100～110℃；在第三道次，腹板與翼緣內(nèi)外側(cè)溫差為90～100℃，腹板與腰腿連接部位溫差為95～105℃；在第四道次，腹板與翼緣內(nèi)外側(cè)溫差為85～95℃，腹板與腰腿連接部位溫差為95～105℃；在第五道次，腹板與翼緣內(nèi)外側(cè)溫差為80～90℃，腹板與腰腿連接部位溫差為90～100℃；在第六道次，腹板與翼緣內(nèi)外側(cè)溫差為75～85℃，腹板與腰腿連接部位溫差為85～95℃；在第七道次，腹板與翼緣內(nèi)外側(cè)溫差為70～80℃，腹板與腰腿連接部位溫差為80～90℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超大型H型鋼交叉差溫協(xié)同軋制的工藝方法，其特征在于：所述氣霧冷卻裝置前設(shè)置熱成像儀；首先在H型鋼的上方設(shè)置兩個熱成像儀，分別測量H型鋼上方的腹板和翼緣內(nèi)測溫度；其次在H型鋼的下方也設(shè)置兩個熱成像儀，并與H型鋼的上方的兩個熱成像儀以腹板為對稱中心對稱設(shè)置，分別測量H型鋼下方腹板和翼緣內(nèi)測溫度；最后在H型鋼的兩個翼緣外、處于H型鋼的縱向與H型鋼上下方熱成像儀的同一位置，各設(shè)置一個熱成像儀，測量翼緣外側(cè)溫度，實時監(jiān)測超大型H型鋼溫度偏差，并將溫度偏差信息傳遞給計算機，并控制安裝在軋機機架上的氣霧冷卻噴射裝置，控制冷卻裝置的各項參數(shù)，從而實現(xiàn)對熱軋超大型H型鋼在差溫軋制過程中所需溫度梯度。