[發明專利]噴頭外蓋的沖壓成型裝置

有效

• 申請號: 202310457399.5
• 申請日: 2023-04-26
• 公開（公告）號: CN116159942B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發明（設計）人: 徐岳年
• 申請（專利權）人: 張家港市霞飛塑業有限公司
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B21D22/02;B21D37/10;B21D43/16
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 方中

本發明涉及噴頭外蓋的沖壓成型裝置，其包括沖壓單元和供餅單元，沖壓單元包括沖壓成型頭、成型模具，供餅單元包括供餅機構、送餅機構，送餅機構包括送餅模座、壓餅模座、送餅動力件，送餅動力件與沖壓成型頭共用動力源，且沖壓與補餅同步、復位與供餅同步。本發明一方面通過沖壓和供餅共用同一動力源，且兩者之間協作同步，大幅度縮短沖壓所需要的時間，提高成型效率；另一方面不僅在供餅時能夠進行金屬圓餅中心位置微調，而且還能夠在上下方向進行壓平，以完成金屬圓餅的精準供餅，同時由上下方向脫離擴展容腔高度，不僅方便金屬圓餅的上餅，而且減少因與金屬圓餅接觸所造成的運動阻礙，以提高沖壓品質，降低產品沖壓的不合格率、降低成本。

技術領域

本發明屬于噴頭加工設備領域，具體涉及一種噴頭外蓋的沖壓成型裝置。

背景技術

目前，香水噴頭包括香水泵、按壓蓋及外蓋，其中按壓蓋包括瓶口蓋和具有噴灑通道的壓蓋，噴灑通道與香水泵的出液管連通，向下按動壓蓋時，香水泵內的液體內壓縮自出液管和噴灑通道噴出，從而完成香水的噴灑。

針對外蓋加工而言，一般都是由金屬圓餅沖壓成型，具體的，將金屬圓餅平放在沖壓模具的成型槽中，然后由成型沖頭向下運動，并將金屬圓餅向下沖壓直至成型槽下方的成型孔中，此時外蓋外周貼合成型孔內壁，且外蓋隨成型沖頭的復位拔出成型孔，接著將外蓋自成型沖頭上拆除以完成外蓋的成型加工。然而，在沖壓過程中，存在以下缺陷：

1）、金屬圓餅的放置和沖壓之間不存在關聯（完全獨立實施），簡言之，必須在完成外蓋拆除后，才能進行下一個餅塊放置動作，因此，不僅外蓋沖壓成型的效率低，而且分別需要動力和程序控制，即，沖壓成本高，結構相對復雜；

2）、針對金屬圓餅的供料，一般采用螺旋上料機較多，金屬圓餅能夠逐塊地送入成型槽中，由于金屬圓餅在落入成型槽的過程中，無法確保各金屬圓餅能夠相對平整的放置在成型槽中，有一定的幾率使得成型沖頭中心線與金屬圓餅的中心線之間形成夾角，若在此夾角下進行沖壓，存在較高的不良率（要么蓋口不平整，要么蓋厚薄不均等）；

3）、金屬圓餅自身的厚度有限，而且所形成外蓋的壁厚較薄，因此，難免一些金屬圓餅自身不平整（例如：小幅度的下凹或上凸等），若直接進行放置沖壓，致使外蓋的不良率進一步提升。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的噴頭外蓋的沖壓成型裝置。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下：

一種噴頭外蓋的沖壓成型裝置，其包括沖壓單元和供餅單元，沖壓單元包括具有沖壓和復位動作的沖壓成型頭、具有成型槽和成型孔的成型模具，供餅單元包括能夠逐個和自動補位供應金屬圓餅的供餅機構、將供餅機構的出料口所排出的金屬圓餅逐個傳輸至成型槽的送餅機構，出料口貼合在成型模具的上表面，且出料口與成型槽之間形成供餅軌跡，特別是，送餅機構包括形成有與出料口匹配的餅槽的送餅模座、能夠在上下方向運動以調整金屬圓餅中心線角度的壓餅模座、及驅使送餅模座的餅槽貼合成型模具表面并沿著供餅軌跡在供餅工位和補餅工位之間往復運動的送餅動力件，送餅模座貼合出料口運動，送餅動力件與沖壓成型頭共用動力源，且沖壓與補餅同步、復位與供餅同步，其中餅槽與成型槽上下對齊形成供餅工位時，壓餅模座在上下方向運動壓設金屬圓餅表面以使得金屬圓餅、成型槽、沖壓成型頭、成型孔四者中心線重合；餅槽與成型槽錯開進行補餅和送餅時，壓餅模座與成型模具上表面垂距大于金屬圓餅厚度且隨送餅模座同步運動。

在某些具體實施方式中，成型槽的深度大于金屬圓餅的厚度，其不僅大幅度降低送餅模座補餅時將金屬圓餅帶出成型槽的概率，而且滿足不同厚度金屬圓餅的沖壓，增加實用性。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，壓餅模座包括壓餅動模體、安裝在壓餅動模體上的壓餅頭，其中壓餅動模體活動連接在送餅模座上，壓餅頭與餅槽對位，壓餅動模體在送餅模座的移動中，驅使壓餅頭相對餅槽上下運動。在此，通過壓餅動模體和壓餅模座同步和協作，使其在供餅工位時能夠提供壓力進行壓平調整。