[發明專利]一種靜壓補償硅諧振微差壓傳感器及其制備方法在審
| 申請號: | 202310456021.3 | 申請日: | 2023-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN116465541A | 公開(公告)日: | 2023-07-21 |
| 發明(設計)人: | 謝波;李星雨;魯毓嵐;姚佳輝;陳德勇;王軍波 | 申請(專利權)人: | 中國科學院空天信息創新研究院 |
| 主分類號: | G01L13/02 | 分類號: | G01L13/02;G01L13/06 |
| 代理公司: | 北京金信知識產權代理有限公司 11225 | 代理人: | 王智 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 靜壓 補償 諧振 微差壓 傳感器 及其 制備 方法 | ||
1.一種靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,包括復合膜片(240),所述復合膜片(240)包括由上至下依次設置的封裝層(210)、諧振器層(220)、壓力敏感膜層(230),其特征在于:
所述諧振器層(220)包括壓敏電阻(222)和兩個諧振器(221),兩個所述諧振器(221)分別位于敏感膜層(230)的中間區域和邊緣區域;
所述壓敏電阻(222)位于所述壓力敏感膜層(230)邊緣且所述壓敏電阻(222)與所述封裝層(210)相接,所述壓敏電阻用于檢測靜壓大小。
2.根據權利要求1所述的靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,所述諧振器層(220)包括填充結構(223),所述填充結構(223)將所述諧振器(221)、所述壓敏電阻(222)包圍并與二者間隔設置,所述填充結構(223)的上下兩側分別與封裝層(210)和壓力敏感膜層(230)連接實現對諧振器的密封。
3.根據權利要求1或2所述的靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,所述諧振器(221)位于靠近所述復合膜片(240)上表面的一側。
4.根據權利要求1或2所述的靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,所述壓力敏感膜層(230)包括絕緣層(233),所述絕緣層(233)與所述諧振器層(220)相接,所述絕緣層(233)的制造材料包括氧化硅;所述諧振器(221)的可動部位懸空。
5.根據權利要求4所述的靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,所述壓力敏感膜層(230)包括壓力敏感膜(232),所述壓力敏感膜(232)位于所述絕緣層(233)下方的薄膜區域,所述薄膜區域與所述諧振器(221)和壓敏電阻(222)所在區域對應,所述壓力敏感膜(232)用于受壓形變將應力傳遞給所述諧振器(221)。
6.根據權利要求5所述的靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,所述封裝層(210)包括氧化層(212),形成于封裝層(210)下表面;所述氧化層(212)包括兩個諧振器凹槽;所述諧振器凹槽與所述諧振器層(220)的諧振梁對應,用于提供諧振梁振動空間。
7.根據權利要求6所述的靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,所述氧化層(212)還包括吸氣劑凹槽,所述吸氣劑凹槽內裝有吸氣劑,所述吸氣劑凹槽與諧振器層填充結構對應并與諧振器凹槽連通。
8.根據權利要求7所述的一種靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,所述封裝層(210)包括支撐層(211),所述支撐層(211)形成于封裝層(210)上表面,用于支撐所述氧化層(212);所述支撐層(211)在復合膜片(240)對應區域為鏤空結構,提供復合膜片(240)變形所需空間;所述支撐層(211)在所述諧振器層(220)的引線電極對應位置具有引線通孔,用于引線互聯。
9.根據權利要求8所述的靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,其中,所述傳感器還包括:
上封蓋層(100),位于封裝層之上,用于傳導并密封待測氣壓,其上有導氣孔和導氣槽,并與所述支撐層(211)的鏤空區域連通;
下封蓋層(300),位于壓力敏感膜層(230)之上,用于傳導并密封待測氣壓,包括:導氣槽(310)、第一通氣孔(320)和第二通氣孔(330);所述導氣槽(310)與所述壓力敏感膜(232)所在區域連通;所述第一通氣孔(320)貫穿所述下封蓋層(300),并與所述導氣槽(310)連通;所述第二通氣孔(330)貫穿所述下封蓋層(300)、所述壓力敏感膜層(230)、所述諧振器層(220)和所述封裝層(210),并與上封蓋層(100)的導氣孔對應。
10.一種靜壓補償硅諧振微差壓傳感器制備方法,用于制造權利要求1-9任一項所述的靜壓補償硅諧振微差壓傳感器,其特征在于,包括如下步驟:
S1、利用干法刻蝕SOI片,在SOI基底層形成壓力敏感膜(232),并在SOI器件層刻蝕形成諧振器層結構;
S2、對諧振器(221)釋放,形成諧振器可動部件,形成諧振器層(220);
S3、將第一硅片雙面氧化,氧化厚度3~5μm,對氧化硅層圖形化并腐蝕,形成諧振器凹槽和吸氣劑凹槽;
S4、在氧化層表面圖形化Cr/Au層,并在吸氣劑凹槽內沉積吸氣劑;
S5、將氧化硅片與SOI在真空條件下鍵合;
S6、利用干法/濕法刻蝕在支撐層壓力敏感膜(232)和引線電極對應區域進行刻蝕/腐蝕,保留氧化硅薄層,形成埋層諧振器復合膜片;
S7、在上封蓋層導氣孔位置對鍵合片進行鉆孔;
S8、將第二硅片雙面氧化,對氧化層圖形化,通過干法刻蝕技術形成導氣孔和導氣槽(310),并對導氣孔進行鉆孔,制備出下封蓋層(300);
S9、下封蓋層表面沉積一層Cr/Au金屬,并與SOI基底層鍵合,對壓力敏感膜(232)進行密封封裝;
S10、將第三硅片雙面氧化,對氧化硅層圖形化,通過干法刻蝕技術形成導氣孔和導氣槽,制備出上封蓋層;
S11、上封蓋層表面沉積一層Cr/Au金屬,并與鍵合片的封裝層鍵合,對封裝層(210)進行密封,形成微差壓傳感器芯片。
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