[發明專利]鏈帶式電石造粒余熱回收系統

在審

• 申請號: 202310436025.5
• 申請日: 2023-04-21
• 公開（公告）號: CN116558309A
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 李楊;劉平心;劉荷芳
• 申請（專利權）人: 江蘇聯儲能源科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B02C15/00;C01B32/942
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 金嘯

本發明屬于電石生產技術領域，具體涉及一種鏈帶式電石造粒余熱回收系統。本系統裝置包括：傳送機構，其包括至少兩個傳動輪、以及由傳動輪驅動循環運轉的鏈帶；所述鏈帶包括相互鉸接的條形模具盤，所述條形模具盤具有陣列分布的多個用于接收熔融電石液的電石模；集熱機構，罩設于上部鏈帶的上方；分離機構，設置于上部鏈帶的上方，且位于集熱機構的下游，用于將同一條形模具盤上相鄰電石模中電石塊的粘連部分分離；電石收集機構，設置于上部鏈帶的帶尾處的下方，用于收集從電石模中脫落的電石塊；其中所述電石模的底部設置可升降的頂塊，位于上部鏈帶的帶尾處的傳動輪外壁設置有凸塊，所述凸塊適于頂推相應頂塊，以使相應電石模中的電石塊脫模。

技術領域

本發明屬于電石生產技術領域，具體涉及一種鏈帶式電石造粒余熱回收系統。

背景技術

目前，電石爐冶煉電石的過程，會產生溫度為1700～2100℃的高溫電石液。該高溫電石液從電石爐流至鑄鋼電石鍋后，首先用軌道車將其送至冷卻廠房，自然通風冷至500～600℃，然后用大吊鉤將約1噸重的電石錠吊出，繼續自然通風冷至100℃以下，再送至破碎車間進行粗破碎、細破碎，制成符合尺寸的電石粒備用。在該電石液造粒過程中，大塊電石錠的冷卻速度較慢，冷卻時間較長，且需占用大面積的場地、熱量損失嚴重。

申請號為201310304713.2的中國專利公開了一種通過鏈帶式造粒機使高溫液態電石快速一次成型及余熱回收的方法，將從電石爐出爐的高溫液態電石直接放置于鏈帶式造粒機的輸送鏈帶上，輸送鏈帶上設置有多個電石模122和電石刮板，所述輸送鏈帶環繞主動輪和從動輪往復運轉。

上述專利采用剖分式結構的電石模，由兩個相同半塊模子背靠排列組成；同時，通過輸送鏈帶的不斷傳動、使電石模內的高溫液態電石冷卻成固態的電石塊，冷卻后的電石塊運至干熄爐提取熱氣并通入余熱鍋爐進行熱量回收。這種方式存在以下缺點：

1、相鄰剖分式電石模之間易流入電石液，凝固后易造成輸送鏈帶的損壞；

2、高溫電石液通過自然冷卻的方式凝固，這就需要較長的輸送鏈帶和冷卻時間、且輸送鏈帶材料的耐溫要求較高，同時電石凝固過程中的潛熱仍未得到有效回收；

3、實際電石液是固液混合態、流出并不流暢，出料時要輔以搗爐工序才能正常出料，內部往往混有半凝固的柔軟電石塊，刮板并不能確保電石液均勻刮入模具內。

發明內容

本發明的目的是提供一種鏈帶式電石造粒余熱回收系統。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鏈帶式電石造粒余熱回收系統，包括：傳送機構，其包括至少兩個傳動輪、以及由傳動輪驅動循環運轉的鏈帶；所述鏈帶包括相互鉸接的條形模具盤，所述條形模具盤具有陣列分布的多個用于接收熔融電石液的電石模；集熱機構，罩設于上部鏈帶的上方；分離機構，設置于上部鏈帶的上方，且位于集熱機構的下游，用于將同一條形模具盤上相鄰電石模中電石塊的粘連部分分離；電石收集機構，設置于上部鏈帶的帶尾處的下方，用于收集從電石模中脫落的電石塊；其中所述電石模的底部設置可升降的頂塊，位于上部鏈帶的帶尾處的傳動輪外壁設置有凸塊，所述凸塊適于頂推相應頂塊，以使相應電石模中的電石塊脫模。

進一步的，所述電石模的底部設置有頂塊容納孔；所述頂塊包括上部塊、中部塊和下部塊；其中所述中部塊容納于頂塊容納孔內，且中部塊的豎向長度大于頂塊容納孔的長度；以及所述上部塊和下部塊的尺寸大于中部塊，且所述上部塊位于電石模內，下部塊位于電石模外側。

進一步的，所述電石模內且位于頂塊容納孔的上端外沿設置有容納上部塊的第一凹槽；所述條形模具盤的底部位于頂塊容納孔的下端的外沿設置有第二凹槽。

進一步的，所述下部塊的底面設置有用于容納相應凸塊的部分塊體的第三凹槽。

進一步的，所述的鏈帶式電石造粒余熱回收系統還包括：搟平機構；所述搟平機構設置于上部鏈帶的上方，且位于集熱機構的上游，用于輔助熔融電石液壓入條形模具盤中。