[發明專利]一種軸承內圈溝磨床自動上下料加工裝置

在審

• 申請號: 202310435532.7
• 申請日: 2023-04-21
• 公開（公告）號: CN116276497A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 張洪申;李毅康
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06;B24B41/00;B24B41/06
• 代理公司: 昆明人從眾知識產權代理有限公司 53204
• 代理人: 陳波

本發明公開了一種軸承內圈溝磨床自動上下料加工裝置，包括：初篩傳送帶部分、斜傳送帶部分、糾偏傳送帶部分、上料傳送帶部分、三角上下料一體機構部分、加工夾具部分；所述初篩傳送帶部分用于將待加工軸承內圈輸送至斜傳送帶部分，斜傳送帶部分用于輸送斜傳送帶部分上的待加工軸承內圈至上料傳送帶部分；所述三角上下料一體機構部分將上料傳送帶部分上運送的待加工軸承內圈進行吸附，同時將加工夾具部分上的已加工軸承內圈吸附，經過旋轉運動后，將新的待加工軸承內圈上料至加工夾具部分，將原來已加工的軸承內圈下料。本發明自動化程度高，大大降低了人力成本，且上下料能夠同時進行，有效提高了生產效率，并且通過改良的加工夾具部分，保證了工件已加工表面質量。

技術領域

本發明涉及一種軸承內圈溝磨床自動上下料加工裝置，屬于工業自動化加工領域。

背景技術

如今在制造業智能升級的大背景下，智能自動化加工設備逐漸替代需要耗費大量人力傳統加工設備。

軸承作為工業中最常見的零部件之一，其加工制造的方法關系到軸承的生產效率及成本，而軸承內圈為組成軸承的重要組成部分，現今，許多加工企業仍采用人工裝夾上下料或者半自動上下料的方式來加工軸承內圈部分，這使得加工效率低下并且產生了更多的人力成本，并且磨削加工完的軸承內圈溫度較高，可能還會對操作工人造成傷害。

發明內容

本發明提供了一種軸承內圈溝磨床自動上下料加工裝置，用于構建軸承內圈溝磨床自動上下料加工的機械平臺。

本發明的技術方案是：一種軸承內圈溝磨床自動上下料加工裝置，包括：初篩傳送帶部分1、斜傳送帶部分4、糾偏傳送帶部分5、上料傳送帶部分6、三角上下料一體機構部分9、加工夾具部分8；所述初篩傳送帶部分1用于將待加工軸承內圈輸送至斜傳送帶部分4，斜傳送帶部分4用于輸送斜傳送帶部分4上的待加工軸承內圈至上料傳送帶部分6；所述三角上下料一體機構部分9將上料傳送帶部分6上運送的待加工軸承內圈進行吸附，同時將加工夾具部分8上的已加工軸承內圈吸附，經過旋轉運動后，將新的待加工軸承內圈上料至加工夾具部分8，將原來已加工的軸承內圈下料。

還包括糾偏傳送帶部分5，糾偏傳送帶部分5用于糾正斜傳送帶部分4上位置不正確的待加工軸承內圈。

所述傳送帶部分1上設有多級初篩機構部分3，所述多級初篩機構部分3包括多個初篩及防溢前擋板301，各級初篩分別采用初篩固定螺絲109通過兩側各自的螺絲孔固定在初篩傳送帶部分1兩側的加高后擋板108上預留的固定槽110上，各級初篩能根據不同厚度尺寸的待加工軸承內圈在固定槽110范圍內調整，且多個初篩沿前進方向與初篩傳送帶部分1中初篩傳送帶帶體106間的豎直距離逐級減小。

所述初篩傳送帶部分1包括初篩傳送帶帶體106，初篩傳送帶帶體106由安裝在初篩驅動承重板102上的初篩傳送帶驅動電機101通過初篩傳送帶驅動皮帶104及初篩傳送帶驅動帶輪103的兩級減速而驅動，其運行方向為輸送初篩傳送帶部分1上的待加工軸承內圈前往斜傳送帶部分4，并且所述初篩傳送帶部分1兩側安裝有初篩傳送帶擋板105、加高前擋板107、加高后擋板108。

所述斜傳送帶部分4包括斜傳送帶帶體401，斜傳送帶帶體401通過所述上料傳送帶部分6的上料傳送帶驅動電機606經上料傳送帶驅動皮帶603、上料傳送帶驅動帶輪604兩次減速后驅動上料傳送帶帶體608往前運行的同時，通過一對斜傳送帶驅動錐齒輪601及斜傳送帶驅動皮帶405，帶動斜傳送帶驅動軸404轉動而驅動，所述斜傳送帶帶體401運行方向為輸送斜傳送帶部分4上的待加工軸承內圈至上料傳送帶部分6，斜傳送帶帶體401右側有斜傳送帶右擋板406，左側有斜傳送帶左擋板402，下方有斜傳送帶過渡擋板403，所述斜傳送帶過渡擋板403上端與斜傳送帶右擋板406、斜傳送帶左擋板402固定，斜傳送帶過渡擋板403下端通過上料傳送帶部分6中上料傳送帶右擋板610固定。