[發(fā)明專利]一種吸濕導(dǎo)濕生物基滌綸面料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310430657.0 | 申請日： | 2023-04-21 |
| 公開（公告）號： | CN116572613A | 公開（公告）日： | 2023-08-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金建忠;金濤;邱春勤 | 申請（專利權(quán)）人： | 吳江市百順噴織有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/36 | 分類號： | B32B27/36;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/06 |
| 代理公司： | 蘇州吳韻知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32364 | 代理人： | 王莉 |
| 地址： | 215000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 吸濕 生物 滌綸 面料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種吸濕導(dǎo)濕生物基滌綸面料及其制備方法，所述滌綸面料包括滌綸面料層和復(fù)合吸濕導(dǎo)濕層，所述復(fù)合吸濕導(dǎo)濕層為復(fù)合凝膠結(jié)構(gòu)的凝膠層，由面料層向外凝膠的孔徑越來越小，且凝膠層包括果膠層和果膠/絲素層，其中果膠層的平均孔徑大小為65?88um，果膠/絲素層的平均孔徑為40?55um。本發(fā)明選用果膠和絲素制備復(fù)合凝膠結(jié)構(gòu)，復(fù)合凝膠結(jié)構(gòu)靠近面料的采用果膠凝膠，遠(yuǎn)離面料的選用果膠/絲素復(fù)合凝膠層，并加入一定的硅藻土，構(gòu)成內(nèi)部孔隙較大，外面孔隙的小的類似樹枝狀結(jié)構(gòu)的吸濕排汗層，使面料達(dá)到吸濕排汗的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及功能面料領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕導(dǎo)濕生物基滌綸面料及其制備方法。
背景技術(shù)
滌綸纖維是合成纖維中的主要品種之一，和其它合成纖維相比，滌綸纖維具有耐磨性好、斷裂強度大、耐蟲蛀、等突出的物理和化學(xué)特性，并且滌綸纖維可染性也相對較好，因此被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。但是滌綸織物的吸濕排汗性能相對較差，當(dāng)滌綸織物作為服裝被人在濕熱環(huán)境下穿著時，人們排出的汗液不能及時被排出體外很容易導(dǎo)致衣物粘貼皮膚，使人感到潮濕，給人以濕冷的感覺，所以織物的吸濕排汗性能需進(jìn)行改善。從人體接觸舒適的角度出發(fā)，人們希望汗液能被服裝很快吸收、轉(zhuǎn)移，且讓汗液在服裝表面快速蒸發(fā)，以保持皮膚表面和服裝內(nèi)側(cè)的微氣候區(qū)的干燥，這種吸濕排汗的功能在運動服、夏季服裝中尤為重要。近幾年隨著消費者選購衣服愈來愈重視其舒適性，?吸濕排汗織物的需求正迅速增長，這也促使了必須改善滌綸織物的吸濕排汗性能，才能使滌綸織物得以廣泛的應(yīng)用。
由于果膠具有成膠特性，用作造紙和紡織的施膠劑，果膠也可用于制備超速離心膜和電滲析膜；木材加工業(yè)中，果膠可用作膠粘劑；在輕工業(yè)生產(chǎn)中，果膠可以用來制造化妝品及油和水之間的乳化劑等；在紡織工業(yè)中，果膠可替代淀粉而無需其他得輔助助劑；目前已經(jīng)有人將果膠應(yīng)用紡織面料的整理，提高面料的抗紫外性能，但是果膠具備優(yōu)異的吸水性能，可以替代常規(guī)的吸濕排汗作為織物整理劑。
發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供吸濕導(dǎo)濕生物基滌綸面料，選用果膠和絲素制備復(fù)合凝膠結(jié)構(gòu)，復(fù)合凝膠結(jié)構(gòu)靠近面料的采用果膠凝膠，遠(yuǎn)離面料的選用果膠/絲素復(fù)合凝膠層，并加入一定的硅藻土，構(gòu)成內(nèi)部孔隙較大，外面孔隙的小的類似樹枝狀結(jié)構(gòu)的吸濕排汗層，使面料達(dá)到吸濕排汗的效果。
技術(shù)方案：一種吸濕導(dǎo)濕生物基滌綸面料，所述滌綸面料包括滌綸面料層和復(fù)合吸濕導(dǎo)濕層，所述復(fù)合吸濕導(dǎo)濕層為復(fù)合凝膠結(jié)構(gòu)的凝膠層，由面料層向外凝膠的孔徑越來越小，且凝膠層包括果膠層和果膠/絲素層，其中果膠層的平均孔徑大小為65-88um，果膠/絲素層的平均孔徑為40-55um。
優(yōu)選的，所述的吸濕導(dǎo)濕生物基滌綸面料的制備方法，包括以下步驟：
S1.?按照浴比為1:50~100，將滌綸織物置于濃度為200g/L的氫氧化鈉溶液中，處理30~60min，取出織物清洗烘干，得到表面含有羥基的滌綸織物；
S2.?稱取氧化果膠粉末加入水中配制成果膠溶液，在60~70℃水浴加熱30~60min，攪拌使其充分溶解，得到分散性較好的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5~5.5％的果膠溶液，
S3.?對滌綸織物施加一定的張力，采用涂布機(jī)將果膠溶液刮涂在改性滌綸織物的外表面，將滌綸織物進(jìn)行凍干，凍干后果膠層的面密度為8~15g/m2；
S4.?取出凍干織物，在果膠凍干層外再次刮涂絲素/果膠/硅藻土混合溶液，進(jìn)行二次凍干，凍干后凝膠層的面密度為12~20g/m2；
S5.?將步驟S4制備得到的面料的凝膠層外側(cè)涂覆濃度為3-5wt%的絲膠溶液，干燥后得到吸濕導(dǎo)濕生物基滌綸面料。
優(yōu)選的，所述氧化果膠的制備方法包括以下步驟：
S11.?將高酯果膠在鹽酸溶液中，在80~100℃下反應(yīng)150~240min，得到水解后的果膠；
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