[發(fā)明專利]一種銅冶煉含砷煙塵的處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310422975.2
• 申請(qǐng)日: 2023-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN116287759A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張旭;李清湘;段志勇;崔鵬;張?jiān)婆?/a>;喬濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明瀚創(chuàng)科技有限公司;深圳市新能通環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00;C22B19/20;C22B19/30;C22B30/04
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種銅冶煉含砷煙塵的處理方法，對(duì)公知的銅冶煉含砷煙塵硫酸水溶液濕法處理流程進(jìn)行了改進(jìn)，其特征在于處理方法由以下步驟組成：

a)銅冶煉含砷煙塵采用含砷硫酸水溶液作為浸出液在一定溫度、攪拌反應(yīng)一定時(shí)間進(jìn)行浸出，固液分離后得到部分脫銅、砷、鋅的浸出渣和浸出后液，浸出渣送入鉛冶煉系統(tǒng)作為原料；

b)步驟a)所得的浸出后液，加入適量的硫化砷渣進(jìn)行沉銅還原，沉淀浸出后液中的銅和還原五價(jià)砷，在一定溫度、攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，熱過(guò)濾獲得沉銅渣和熱的沉銅后液，所獲的沉銅渣可直接送入銅冶煉系統(tǒng)作為原料，也可轉(zhuǎn)入后續(xù)步驟c)處理；

c)步驟b)產(chǎn)出的一定數(shù)量的沉銅渣采用一定體積步驟a)所述的部分浸出后液，在一定溫度下攪拌反應(yīng)一定時(shí)間進(jìn)行洗滌脫砷，得到洗滌銅渣和洗滌后液，此洗滌銅渣為低砷銅渣，洗滌后液?jiǎn)为?dú)或/和浸出后液混合后，

優(yōu)選采用和浸出后液混合后，返回步驟b)進(jìn)行沉銅還原；

d)將步驟b)所述的熱的沉銅后液采用間接冷卻，在攪拌下冷卻到一定溫度，固液分離即得到三氧化二砷晶體和結(jié)晶后液，此結(jié)晶后液加硫酸和水調(diào)整酸度后，再生獲得步驟a)所述的浸出液，此浸出液循環(huán)返回步驟a)所述的浸出過(guò)程，鋅、鎘在溶液中富集，重復(fù)步驟a-d)，多輪/多次循環(huán)后，獲得含鋅濃度較高的酸性含砷硫酸鋅溶液，此酸性含砷硫酸鋅溶液送入鋅回收系統(tǒng)，采用公知技術(shù)處理回收鋅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)所述的含砷硫酸水溶液的濃度是根據(jù)不同煙塵耗酸量，調(diào)整液固比以及浸出液硫酸濃度，控制浸出后液硫酸濃度不低于50g/L，溫度為75～95℃，浸出時(shí)間為30～90分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)所述的浸出后液，加入適量的硫化砷渣沉淀溶液中的銅和還原溶液中的五價(jià)砷，加入的硫化砷渣量按溶液中沉銅和還原五價(jià)砷的理論量的1.05～1.2倍，反應(yīng)溫度為75～95℃，反應(yīng)時(shí)間為30～90分鐘，沉銅后液中五價(jià)砷濃度小于1g/L，銅濃度小于1g/L，所述的硫化砷渣加入理論量為按溶液中銅和五價(jià)砷摩爾數(shù)的總和的三分之二計(jì)算加入硫化砷渣中砷的摩爾數(shù)，再根據(jù)硫化砷渣中砷含量的重量百分含量折算成硫化砷渣的加入重量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c)使用步驟a)獲得的浸出后液洗滌步驟b)經(jīng)過(guò)沉銅獲得的沉銅渣，控制洗滌的液固比，使得洗滌后液銅濃度不小于2g/L，得到洗滌銅渣和洗滌后液，所述的洗滌溫度為75～95℃，時(shí)間為30～90分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d)所述的熱的沉銅后液冷卻結(jié)晶過(guò)程，熱的沉銅后液溫度為75～95℃，所述的冷卻到一定溫度為0～35℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d)所述的加酸和水調(diào)整硫酸濃度為50～150g/L，所述的多輪返回次數(shù)控制是按所述的結(jié)晶后液鋅濃度含鋅不低于80g/L，所產(chǎn)出的含鋅不低于80g/L的結(jié)晶后液中硫酸濃度為50～150g/L，含砷5～15g/L。