[發(fā)明專利]一種抗氯鹽腐蝕型聚酯粉末涂料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310420063.1
• 申請日: 2023-04-19
• 公開（公告）號: CN116285609A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設計）人: 張紅芹;徐滿平;徐美玲
• 申請（專利權）人: 張紅芹
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D133/02;C09D133/08;C09D5/08;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/62;C08G63/78;C08G63/688;C08F220/06;C08F220/18;C08F220/14
• 代理公司: 北京深川專利代理事務所(普通合伙) 16058
• 代理人: 湯鎮(zhèn)宇

本發(fā)明涉及粉末涂料技術領域，具體涉及一種抗氯鹽腐蝕型聚酯粉末涂料的制備方法；包括原料有聚酯樹脂60～80份、聚丙烯酸共聚酯乳液30～50份、改性氧化石墨烯3～8份、填料8～12份、玄武巖纖維3～7份、流平劑3～10份；本發(fā)明以聚酯樹脂為基本原料，使用聚丙烯酸共聚酯乳液、改性氧化石墨烯、填料、玄武巖纖維對聚酯樹脂進行摻雜改性，加入流平劑，經(jīng)過干燥、研磨制成聚酯粉末涂料，制備的涂料具有均勻穩(wěn)定的組成成分、結(jié)構，涂料同時具有較好的粘附性能，能夠增強涂料涂層的抗開裂能力和結(jié)構穩(wěn)定性，阻止氯離子在涂料縫隙的滲透，延長氯鹽腐蝕過程中產(chǎn)生微裂紋的時間，提高涂料的抗氯鹽的腐蝕能力。

技術領域

本發(fā)明涉及粉末涂料技術領域，具體涉及一種抗氯鹽腐蝕型聚酯粉末涂料的制備方法。

背景技術

在沿海、咸湖等氯鹽環(huán)境中，存在復雜的腐蝕體，對混凝土結(jié)構、鋼結(jié)構等造成嚴重的腐蝕，建筑物的性能、強度、使用壽命大幅度降低。其中最主要的腐蝕因素是氯鹽腐蝕，氯鹽滲透到混凝土內(nèi)部，與呈堿性的混凝土反應，破壞混凝土的結(jié)構，致使混凝土結(jié)構坍塌，破壞鋼筋表面的鈍化層，鋼筋表面的原子被激活從而失去電子呈陽極，鋼筋發(fā)生腐蝕行為。我國海岸線長，西部地區(qū)鹽湖、鹽堿地多，氯鹽腐蝕問題較為嚴重。

目前，應對氯鹽腐蝕問題，最簡單、高效的方法是在混凝土或鋼材表面涂覆涂層，涂層涂覆在混凝土表面，能夠形成物理屏障，阻止氯離子等腐蝕介質(zhì)的侵入，延緩腐蝕速度，增大混凝土結(jié)構使用壽命，從而實現(xiàn)提升混凝土耐久性、延長建筑物使用期限的目的。然而，現(xiàn)有針對氯鹽腐蝕的涂層材料抗氯鹽腐蝕能力不夠，不能長效的抗氯鹽腐蝕，現(xiàn)有抗氯鹽腐蝕涂料仍然集中在對氯離子的物理屏蔽，對施工要求較高，因施工缺陷，會造成涂層的失效，每年因氯鹽腐蝕造成的建筑物損失還不能完全避免，沒有進一步的發(fā)展與創(chuàng)新。

充分利用科技進步的成果，發(fā)展一種新的抗氯鹽腐蝕涂料，能夠阻斷氯鹽進入涂層表面，進一步阻斷氯離子進入涂層內(nèi)部，同時維持涂料固化后涂層結(jié)構穩(wěn)定性，對延緩氯鹽腐蝕、延長建筑物受氯鹽腐蝕的使用壽命，對實際的應用具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種抗氯鹽腐蝕型聚酯粉末涂料的制備方法，制備的涂料具有均勻穩(wěn)定的組成成分、結(jié)構，涂料同時具有較好的粘附性能，能夠增強涂料涂層的抗開裂能力和結(jié)構穩(wěn)定性，阻止氯離子在涂料縫隙的滲透，延長氯鹽腐蝕過程中產(chǎn)生微裂紋的時間，提高涂料的抗氯鹽的腐蝕能力。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種抗氯鹽腐蝕型聚酯粉末涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：聚酯樹脂60～80份，聚丙烯酸共聚酯乳液30～50份，改性氧化石墨烯3～8份，填料8～12份，玄武巖纖維3～7份，流平劑3～10份；

所述抗氯鹽腐蝕型聚酯粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：取質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯酸共聚酯乳液，加入質(zhì)量份數(shù)的改性氧化石墨烯、填料和玄武巖纖維，混合攪拌15～30min，球磨6～8h，過60目篩，得到混合物A；

步驟二：取質(zhì)量份數(shù)的聚酯樹脂，加入步驟一得到的混合物A，超聲20～30min，加入質(zhì)量份數(shù)的流平劑，以100～300r/min的速度攪拌5～15min，得到混合物B；

步驟三：將步驟二中得到的混合物B轉(zhuǎn)移到60～80℃的真空干燥箱中，干燥到恒重，取出，破碎、研磨、過60～80目篩，得到抗氯鹽腐蝕型聚酯粉末涂料。

進一步優(yōu)選，所述聚酯樹脂為，取一定質(zhì)量的三羥甲基丙烷、乙二酸、酯催化劑鈦酸四乙酯加入到反應釜中，緩慢升溫到220～240℃，以60～100r/min的速度攪拌反應3～5h，加入一定質(zhì)量的2-磺基苯乙酸，繼續(xù)攪拌1h，再加入一定質(zhì)量的間苯二甲酸進行封端，抽真空，在-0.1MPa的壓力下，繼續(xù)反應10～20min，降溫到室溫得到聚酯樹脂。