[發(fā)明專利]一種危險(xiǎn)廢物綜合利用生產(chǎn)耐磨骨料的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310418905.X
• 申請(qǐng)日: 2023-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116351851A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁曉明;呂新寧;陳森;倪小平;秦耀偉;魯世偉;宮磊濤;趙園園;姜希偉;王桂云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊陽(yáng)市裕銘環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B09B3/40
• 分類號(hào): B09B3/40;B09B3/35;B09B3/30;B09B5/00
• 代理公司: 麗水創(chuàng)智果專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33278
• 代理人: 楊文

本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物綜合利用生產(chǎn)耐磨骨料的方法，包含以下步驟：步驟1、備料，步驟2、熔融，將步驟1的均化料配入6?10％的還原劑加到側(cè)吹熔融爐內(nèi)；步驟3、粒化，將步驟2產(chǎn)出的熔融物用高壓水進(jìn)行水碎或放到鑄鐵鋼包中冷凝后破碎；步驟4、烘干，將步驟3顆粒物輸送到圓筒烘干機(jī)烘干去除水分，熱量利用步驟2側(cè)吹熔融爐的煙氣余熱；步驟5、篩分，將步驟4去除水分的顆粒物放到分級(jí)篩中篩分出不同級(jí)別的耐磨骨料；本發(fā)明通過(guò)高溫熔融，可以將有機(jī)物燃燒，氰化物分解，二噁英、金屬類等物質(zhì)鎖定在熔融物中，將危險(xiǎn)固廢變成無(wú)害的有用資源。減少了礦產(chǎn)資源的開(kāi)采量，又能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種危險(xiǎn)廢物綜合利用生產(chǎn)耐磨骨料的方法。

背景技術(shù)

危險(xiǎn)廢物資源化是固體廢物管理的重要原則之一。危險(xiǎn)廢物熔融技術(shù)可將危廢含有的重金屬、焚燒殘余物中的二噁英、強(qiáng)堿性物質(zhì)鎖定在熔融物中，具有浸出毒性低、環(huán)境穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。熔融玻璃化產(chǎn)物可以用來(lái)鋪路，做建筑材料，減少填埋量，實(shí)現(xiàn)綜合利用。天然金剛砂又叫石榴石砂，這是因?yàn)樗漠a(chǎn)生條件而起的，是一種硅酸鹽礦物質(zhì)。在當(dāng)下自然資源匱乏，金剛砂價(jià)格持續(xù)走高。金剛砂原材料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工可分幾個(gè)等級(jí)，篩選分級(jí)等方法制成的研磨材料,硬度很大，大約是莫氏7-8度，用途很廣泛。主要用途：鋼結(jié)構(gòu)、船體、橋梁等的噴砂除銹；金屬、石材、玻璃等的水刀切割；化工、石油、制藥、水處理的過(guò)濾介質(zhì)；大理石、光學(xué)鏡頭、玻璃器皿、皮革等材料的研磨；砂輪、油石、砂布、砂紙?jiān)希桓咚俟仿访妗w機(jī)跑道、耐磨橡膠、防滑油漆等耐磨骨料；廣泛用于建筑行業(yè)領(lǐng)域，高檔真石漆、外墻裝飾、室內(nèi)裝修、氣質(zhì)高貴典雅。理想的新型非金屬耐磨地坪骨料。金剛砂作為天然的礦產(chǎn)資源無(wú)休止的開(kāi)采會(huì)導(dǎo)致資源短缺，同時(shí)也會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境。危險(xiǎn)廢物經(jīng)過(guò)添加熔劑精密的配比后，生產(chǎn)出高硬度的耐磨骨料，作為金剛砂替代材料，既實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物資源化，也可以創(chuàng)造出很大的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種危險(xiǎn)廢物綜合利用生產(chǎn)耐磨骨料的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種危險(xiǎn)廢物綜合利用生產(chǎn)耐磨骨料的方法，包含以下步驟：

步驟1、備料，將各種危廢進(jìn)行預(yù)均化，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物的化學(xué)成分，計(jì)算并確定危廢原料中添加劑的添加量；

步驟2、熔融，將步驟1的均化料配入6-10％的還原劑加到側(cè)吹熔融爐內(nèi)；

步驟3、粒化，將步驟2產(chǎn)出的熔融物用高壓水進(jìn)行水碎或放到鑄鐵鋼包中冷凝后破碎；

步驟4、烘干，將步驟3顆粒物輸送到圓筒烘干機(jī)烘干去除水分，熱量利用步驟2側(cè)吹熔融爐的煙氣余熱；

步驟5、篩分，將步驟4去除水分的顆粒物放到分級(jí)篩中篩分出不同級(jí)別的耐磨骨料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述步驟1添加熔劑后得到含F(xiàn)e₂O₃30～40％，含SiO₂5～20％，含Al₂O₃?6～16％，含CaO2～8％的勻化料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述步驟2通入65％-80％的富氧空氣，產(chǎn)出的熔融物控制溫度1200-1300℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述步驟2排出的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫脫硝后達(dá)標(biāo)排放。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述步驟3形成0.1-5mm顆粒物，莫氏硬度7.5-8.5。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述步驟5的耐磨骨料級(jí)別根據(jù)客戶的需求進(jìn)行調(diào)整。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案：所述步驟4烘干后含水率小于0.1％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：