[發(fā)明專利]生物蛋白酶凝固法制備高品質(zhì)天然橡膠的工藝及裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310415000.7
• 申請日: 2023-04-18
• 公開（公告）號: CN116217756A
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅建宇;張榮華;鄧秋陽;李敏;朱嚴(yán)瑾;阮林光;奚楊
• 申請（專利權(quán)）人: 云南天然橡膠產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C08C1/15
• 分類號: C08C1/15;B01D36/04;C08C1/04
• 代理公司: 云南聚泰知創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 53217
• 代理人: 韋群

1.生物蛋白酶凝固法制備高品質(zhì)天然橡膠的工藝及裝置，包括以下步驟：

步驟一、生物蛋白酶凝固

我省橡膠生產(chǎn)區(qū)都盛產(chǎn)菠蘿，其副產(chǎn)品菠蘿皮汁中不僅含有豐富的可供微生物利用的營養(yǎng)成分，還含有0.1%~0.2%的菠蘿蛋白酶，因此，它對天然膠乳具有良好的凝固和脫氮作用。以往菠蘿皮（縐占鮮果的50%—60%）都作為廢物丟棄，如榨成汁作為膠乳的生物凝固劑，不僅可以節(jié)省大量醋酸或甲酸，降低橡膠生產(chǎn)成本，而且對開發(fā)高品質(zhì)天然橡膠具有較好的應(yīng)用前景；

步驟二、新鮮膠乳的離心沉降分離雜質(zhì)

新鮮膠乳首先通過40目或60目過濾篩粗濾，在凝固前再用60目篩細(xì)濾或通過離心沉降器進(jìn)行凈化除雜；

步驟三、離心沉降

離心沉降的工作原理是在混合池中利用膠乳與雜質(zhì)相對密度的差異，在離心力作用下使其分離；

步驟四、膠乳混合

新鮮膠乳的混合是提高產(chǎn)品性能一致性的重要措施。為了達(dá)到最大限度的混合，同一天的膠乳最好能一次混合完畢。如因設(shè)備限制或各批膠乳進(jìn)廠的先后時間相差很大，需要分批處理時，應(yīng)盡量減少混合次數(shù)；

步驟五、膠乳稀釋

新鮮膠乳混合后，需加入一定量的水稀釋至預(yù)先確定的濃度，然后再取樣測定稀釋膠乳的氨含量（本項(xiàng)目中規(guī)定不含氨或者含氨量極少）。膠乳濃度和氨含量是確定生物蛋白酶用量的依據(jù)；

步驟六、膠乳的凝固

膠乳的凝固是天然生膠生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。膠乳的凝固條件、凝固方法不僅影響到機(jī)械脫水、干燥等后續(xù)工序，而且影響生膠的性能，本項(xiàng)目采用的是生物蛋白酶法凝固天然膠乳；

步驟七、凝塊的壓薄

膠乳凝固后，形成凝塊。凝塊的厚度在10cm以上時，必須先經(jīng)壓薄機(jī)壓薄，使厚度減少到5?~6cm再送入縐片機(jī)進(jìn)行壓縐；

步驟八、凝塊的脫水和壓縐

凝塊的脫水和壓縐主要通過縐片機(jī)完成。縐片機(jī)又稱脫水機(jī)，該項(xiàng)目生產(chǎn)使用3臺縐片機(jī)。由轉(zhuǎn)速不同的兩個輻筒所組成。當(dāng)凝塊通過縐片機(jī)時，由于受到強(qiáng)烈的滾壓和剪切作用，導(dǎo)致大量脫水且表面起縐。壓出的縐片經(jīng)捶磨機(jī)造粒后所得的粒子表面粗糙，表面積大，干燥時間縮短。粒子間也不容易互相粘結(jié)，透氣性好?？U片機(jī)組對凝塊的脫水和壓縐效果直接影響捶磨機(jī)的工作和所造粒子的軟硬度、粗細(xì)以及后序干燥時間的長短。一般而言，縐片機(jī)臺數(shù)越多，則凝塊的脫水和壓縐效果好，造粒段的生產(chǎn)效率高。就單機(jī)而言，輪筒直徑大、轉(zhuǎn)速低、速比大、花紋溝深、輻筒間隙小，則處理效果越好；反之則處理效果差；

步驟九、掛晾滴水

掛膠竿的中心距離通常為7.5-9cm，每層可放掛膠竿32-37根，梅根掛膠竿可掛5-6張膠片，每部膠車的容量為0.5-0.6t干膠，由底盤、車輪和掛車架等組成，其尺寸大小可設(shè)計(jì)為長、寬和高均為280-285cm。掛膠架共分五層，用角鋼焊接而成，供承放掛膠竿用。由縐片機(jī)縐出的膠片經(jīng)漂洗后逐片掛到竹竿上，從膠車頂層開始逐層掛滿全車。掛車要求膠片不重疊、不粘連、整齊妥當(dāng)。膠車的兩端要掛滿而不留空位，以增加膠車容量并防止熱氣偏流；

步驟十、干燥房干燥

濕膠片停止滴水后，應(yīng)即刻移入干燥房干燥，由于干燥房內(nèi)溫度較高，膠片會重新滴水而增加干燥房的濕度。所以，初期干燥最好在單獨(dú)的干燥房（即預(yù)熱干燥房）內(nèi)進(jìn)行，以免影響其他膠片的干燥，也便于控制溫度。預(yù)熱干燥房要求地面排水良好，使膠片滴下的水分能迅速排出，不致在干燥房內(nèi)汽化，消耗熱量。預(yù)熱干燥房的溫度一般應(yīng)控制在48℃-50℃，通風(fēng)口應(yīng)適當(dāng)打開，增加空氣流動，排出濕氣。膠片一般在預(yù)熱干燥房停留一天后再移入干燥房；

步驟十一、選片、疊片、稱量和打包

選片時要仔細(xì)觀察膠片不應(yīng)有氧化斑點(diǎn)或條痕、膠塊、分級剪下的不合格的碎膠、撇泡膠、弱膠、過熱膠、夾生膠、返生膠、無花紋不透明和燒焦膠片及其他雜質(zhì)；

將膠片壓疊成膠包，按兩種規(guī)格稱量、包裝:1）35kg規(guī)格:疊片膠包長為680mm±20mm，寬為340mm±20mm；2）33.3kg規(guī)格:疊片膠包長為670mm?±?20mm，寬為330mm?±?20mm。可采用單層薄膜袋包裝，要求使用熔點(diǎn)低于109℃的低密度聚乙烯，形成大包裝即?1t（30包33.3kg）或1.26t（36包35kg）的立體包裝方式;或者采用雙層薄膜袋包裝，內(nèi)層要求使用熔點(diǎn)低于109℃的低密度聚乙烯，形成33.3kg或者35.0kg?的獨(dú)立包裝單元。