[發明專利]一種鋁塑復合膜及其加工工藝

在審

• 申請號: 202310413436.2
• 申請日: 2023-04-18
• 公開（公告）號: CN116552072A
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 谷口秋子;劉建能
• 申請（專利權）人: 江蘇谷田新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B15/088;B32B15/085;B32B27/18;B32B27/34;B32B27/32;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/16;B29D7/01;C08L23/1
• 代理公司: 江蘇無錫蘇匯專利代理事務所(普通合伙) 32593
• 代理人: 蔣羚

本發明涉及鋁塑復合膜技術領域，公開了一種鋁塑復合膜及其加工工藝；按如下方法制備：對鋁箔表面油脂進行預處理，干燥，將膠水涂布在預處理后的鋁箔的一面，干燥，得到膠水層；將尼龍放置在膠水層上進行干式復合，冷卻，熟化，得到尼龍鋁箔復合膜；對尼龍鋁箔復合膜中鋁箔的另一面表面進行鈍化處理，干燥，將膠黏劑涂布在鈍化處理后的鋁箔表面，干燥，得到膠黏層；對改性聚丙烯膜的一面進行N₂等離子體預處理，將改性聚丙烯膜等離子體預處理的一面與膠黏層貼合進行干式復合，冷卻，收卷，得到鋁塑復合膜，具有優異的剝離強度和低摩擦系數。

技術領域

本發明涉及鋁塑復合膜技術領域，具體為一種鋁塑復合膜及其加工工藝。

背景技術

鋁塑膜是一種專用于軟包電池的復合膜，其結構一般是尼龍層-膠接層-AL層-膠接層-CPP層的復合結構；其中，鋁塑膜中的CPP層的表面摩擦系數越低，鋁塑膜的應用效果越好。

現有技術中，鋁塑膜一般通過添加爽滑劑的方案來降低CPP的表面摩擦系數，如專利CN114784425A、CN202210186368.6、CN202111526091.9中的公開內容。但是通過引入爽滑劑降低摩擦系數，一般存在以下弊端：一是，鋁塑膜中爽滑劑易在條件較惡劣的環境中脫落(如夏天炎熱天氣)，從而影響電池成本質量；二是，CPP層與鋁塑膜半成品的復合是出廠的最后一道工藝，爽滑劑的引入，其如果遷移在CPP層表面，會使得CPP層與鋁塑膜之間界面作用不強，剝離強度低，從而影響鋁塑復合膜的整體機械性能。

因此，研究一種既具有低摩擦系數，又具備良好剝離強度的鋁塑復合膜迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁塑復合膜及其加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種鋁塑復合膜的加工工藝，按如下方法制備：

S1：對鋁箔表面油脂進行預處理，干燥，將膠水涂布在預處理后的鋁箔的一面，在60-100℃下干燥，得到膠水層；

S2：將尼龍放置在膠水層上進行干式復合，冷卻，在65-85℃下熟化2-3d，得到尼龍鋁箔復合膜；

S3：對尼龍鋁箔復合膜鋁箔表面涂布鈍化液25-35℃下鈍化，60-100℃下干燥，將膠黏劑涂布在鈍化處理后的鋁箔表面，在60-65℃下干燥，得到膠黏層；

S4：對改性聚丙烯膜的一面進行N₂等離子體預處理，將改性聚丙烯膜等離子體預處理的一面與膠黏層貼合進行干式復合，熟化，冷卻，收卷，得到鋁塑復合膜。

進一步的，所述步驟S4中，干式復合溫度為70-75℃，所施加的單位寬度卷壓力為50-55kg/m；熟化溫度為80-85℃，時間為142-146h

進一步的，所述膠水為聚氨酯膠水；

進一步的，所述鈍化液為三價鉻鈍化液；

進一步的，所述膠黏劑包含以下組分微膠囊和水性聚氨酯，按質量份數計，微膠囊5-10份，水性聚氨酯90-95份。

進一步的，所述微膠囊按如下方法制備：

將復合異氰酸酯加入到聚乙烯醇溶液中，在室溫下攪拌乳化4-5min，加入二乙烯三胺溶液，加熱至65-70℃反應2-3h，過濾，洗滌，干燥，得到微膠囊；

進一步的，所述復合異氰酸酯為多亞甲基多苯基多異氰酸酯和異氟爾酮二異氰酸酯的復合異氰酸酯，多亞甲基多苯基多異氰酸酯：異氟爾酮二異氰酸酯的質控量比為1:(3-4)；

進一步的，所述聚乙烯醇溶液濃度為5-10wt％