[發明專利]可降解回彈效果好的鞋材制備方法

在審

• 申請號: 202310413141.5
• 申請日: 2023-04-18
• 公開（公告）號: CN116376089A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 張文俊
• 申請（專利權）人: 福建凱基高分子材料股份有限公司
• 主分類號: C08J9/00
• 分類號: C08J9/00;C08L75/08;C08L67/04;C08G18/36;A43B13/04
• 代理公司: 泉州凱迪知識產權代理事務所(普通合伙) 35256
• 代理人: 黃幼姑

本發明公開了可降解回彈效果好的鞋材制備方法，包括如下步驟：步驟一、準備材料，以重量計份，包括如下材料：棕櫚油100?120份、擴鏈交聯劑20?30份、泡沫穩定劑10?15份、催化劑5?10份、去離子水5?7份、發泡劑4?6份、甘油10?13份、硅油10?12份、丙二醇5?7份、聚乳酸15?20份、甲醇10?12份、無水乙醇6?8份、乙酸乙酯5?7份、辛醇2?4份；步驟二、將棕櫚油、無機堿水溶液和低取代脂肪醇放入到反應器的內部沖入惰性氣體進行恒溫反應，并得到棕櫚油多元醇。本發明涉及可降解回彈效果好的鞋材制備方法，具有降解時間短和慢回彈性好的特點。

技術領域

本發明屬于鞋材技術領域，具體為可降解回彈效果好的鞋材制備方法。

背景技術

鞋材是鞋底基礎的材料統稱，目前使用最多的材料就是EVA鞋材，VA鞋材，EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物簡稱EVA，與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，但是EVA鞋材在報廢后在環境中需要200年才可被降解，造成環境的污染，為了提升環保性與降解性鞋材逐步變為聚氨酯材料，可以有效的減少降解時間，但是目前鞋材存在一些問題：1、鞋材的回彈性較差，穿著質感較硬影響穿著的舒適度；2、鞋材的在報廢后的降解時間較差，對環境有所影響。因此，需要設計可降解回彈效果好的鞋材制備方法。

發明內容：

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供可降解回彈效果好的鞋材制備方法，解決了背景技術中提到的問題。

為了解決上述問題，本發明提供了可降解回彈效果好的鞋材制備方法技術方案：

可降解回彈效果好的鞋材制備方法，包括如下步驟：

步驟一、準備材料，以重量計份，包括如下材料：棕櫚油100-120份、擴鏈交聯劑20-30份、泡沫穩定劑10-15份、催化劑5-10份、去離子水5-7份、發泡劑4-6份、甘油10-13份、硅油10-12份、丙二醇5-7份、聚乳酸15-20份、甲醇10-12份、無水乙醇6-8份、乙酸乙酯5-7份、辛醇2-4份；

步驟二、將棕櫚油、無機堿水溶液和低取代脂肪醇放入到反應器的內部沖入惰性氣體進行恒溫反應，并得到棕櫚油多元醇；

步驟三、將棕櫚油多元醇、擴鏈交聯劑、去離子水、甘油、硅油、丙二醇和聚乳酸等物質進行恒溫混合，在混合的過程中加入發泡劑、泡沫穩定劑、催化劑、甲醇、無水乙醇、乙酸乙酯、辛醇；

步驟四、將步驟三中的物料放入到鞋材模具的內部進行保溫熟化；

步驟五、將模具放置在常溫條件下進行冷卻降溫，待溫度與室溫相同時便可將模具內部的鞋材取出。

作為優選，所述步驟一中的甘油與丙二醇反應可以生成石油聚醚多元醇。

作為優選，所述步驟二中的反應溫度為200-250℃。

作為優選，所述步驟二中的惰性氣體為氮氣。

作為優選，所述步驟二中的反應時長為5-7h。

作為優選，所述步驟三中的混合溫度為100-120℃。

作為優選，所述步驟三中的攪拌轉速為1000-1200r/min。

作為優選，所述步驟四中的熟化溫度為70-80℃。

作為優選，所述步驟四中的熟化時長為48h。

本發明的有益效果是：本發明涉及可降解回彈效果好的鞋材制備方法，具有降解時間短和慢回彈性好的特點，在具體的使用中，與傳統的可降解回彈效果好的鞋材制備方法相比較而言，本可降解回彈效果好的鞋材制備方法具有以下兩個有益效果：