[發明專利]空壓機內壁鍍鎳鉻層電鍍方法在審
| 申請號： | 202310413100.6 | 申請日： | 2023-04-18 |
| 公開（公告）號： | CN116479491A | 公開（公告）日： | 2023-07-25 |
| 發明（設計）人： | 林開顏;李維勇;吳杰;盧王春;翁樂琴 | 申請（專利權）人： | 瑞立集團瑞安汽車零部件有限公司 |
| 主分類號： | C25D11/02 | 分類號： | C25D11/02;C25D15/00;C25D3/56 |
| 代理公司： | 杭州求是專利事務所有限公司 33200 | 代理人： | 劉靜 |
| 地址： | 325200 浙江省溫州*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 空壓機 內壁 鍍鎳鉻層 電鍍 方法 | ||
本發明公開了一種空壓機內壁鍍鎳鉻層電鍍方法，其將樣件依次進行質量品控驗收、表面除油、裝掛、化學除油、流動熱水洗、脫氧處理、耐腐蝕處理、瓷質陽極氧化處理；其中，在樣件瓷質陽極氧化處理過程中，先向鎳鉻合金鍍液中加入粒徑小于100nm的納米顆粒，使所述納米顆粒與鎳鉻共沉積生成納米鎳鉻合金鍍層，在這過程中要求鎳鉻電鍍溶液保持攪拌狀態，而鎳鉻合金鍍液采用檸檬酸鈉、甲酸鈉和尿素作為配位劑，然后以0.6A/dmsupgt;2/supgt;?1.2A/dmsupgt;2/supgt;的電流密度在5min內緩慢調節電壓至26V，直至氧化規定時間結束。本發明解決了空壓機鋁合金缸體內壁Ni?SiC電鍍技術帶來的鍍層裂紋和強度較差的問題。
技術領域
本發明屬于空壓機內壁電鍍領域，具體涉及一種空壓機內壁鍍鎳鉻層電鍍方法。
背景技術
由于六價鉻對環境污染嚴重，用清潔型三價鉻的鎳鉻合金取代的合金體系應用日益廣泛，現階段，三價鉻電鍍技術已經比較成熟，以其為基礎的鎳鉻合金渡液也取得了較大發展，但是無法解決空壓機鋁合金缸體內壁Ni-SiC電鍍技術帶來的鍍層裂紋和強度較差的問題。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明提供一種空壓機內壁鍍鎳鉻層電鍍方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
空壓機內壁鍍鎳鉻層電鍍方法，包括以下步驟：
將樣件依次進行質量品控驗收、表面除油、裝掛、化學除油、流動熱水洗、脫氧處理、耐腐蝕處理、瓷質陽極氧化處理；
其中，在樣件瓷質陽極氧化處理過程中，先向鎳鉻合金鍍液中加入粒徑小于100nm的納米顆粒，使所述納米顆粒與鎳鉻共沉積生成納米鎳鉻合金鍍層，在這過程中要求鎳鉻電鍍溶液保持攪拌狀態，而鎳鉻合金鍍液采用檸檬酸鈉、甲酸鈉和尿素作為配位劑，然后以0.6A/dm2-1.2A/dm2的電流密度在5min內緩慢調節電壓至26V，直至氧化規定時間結束。
在一實施例中，將樣件進行質量品控驗收發生在氧化前，要求樣件的表面粗糙度Ra值小于1.6um。
在一實施例中，將樣件進行表面除油具體操作如下：
觀察樣件的表面情況，用水基清洗劑擦拭樣件表面，對殘存膠液用有機溶劑去除。
在一實施例中，將樣件進行裝掛具體操作如下：
使用夾具裝掛表面經過除油處理的樣件，其中裝掛夾具用鋁制材料或鈦合金材料制造，夾具使用前應去除與樣件接觸部分的氧化膜。
在一實施例中，將樣件進行化學除油具體操作如下：
先采用清洗溶液對裝掛的樣件進行除油，然后于75-95℃環境下清洗10-15min，再進行水膜連續性檢查，以水膜持續時間30s不斷裂為合格，其中，清洗溶液的組成成分包括磷酸三鈉50-70g/L、碳酸鈉40-60g/L、硅酸鈉25-35g/L、氫氧化鈉8-12g/L和肥皂3-5g/L。
在一實施例中，樣件進行流動熱水洗過程中，水溫應保持在40℃-60℃。
在一實施例中，樣件進行脫氧處理具體操作如下：
采用溶液對樣件進行脫氧處理，其中，溶液的組成成分包括硝酸80-120g/L，ρ約1.42g/L、鉻酸酐40-60g/L、氫氟酸9-12g/L，于室溫環境下進行脫氧1-3min，單面腐蝕率達到20-25um/h。
在一實施例中，樣件進行耐腐蝕處理具體操作如下：
在陽極氧化時能夠生成均勻的氧化膜層，需使用40-60g/L的氫氧化鈉溶液并于50-60℃的環境下腐蝕2min。
在一實施例中，所述鎳鉻合金鍍液配比如下：
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