[發(fā)明專利]一種磁生化工藝用組合式曝氣系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310407206.5 | 申請日: | 2023-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN116216923A | 公開(公告)日: | 2023-06-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙國萍;李佳男;鄭紅蕾;劉仕琦;陳瑤姬;謝建麗 | 申請(專利權)人: | 浙江天地環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F3/12 | 分類號: | C02F3/12;C02F101/30;C02F101/16 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 張羽振 |
| 地址: | 310012 浙江省杭州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生化 工藝 組合式 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明涉及一種磁生化工藝用組合式曝氣系統(tǒng),包括:磁生化反應池內布置有旋流曝氣單元和射流曝氣單元,曝氣風機的輸出端連接至旋流曝氣單元的輸入端;污泥回流泵的輸入端連接至磁生化反應池底部的輸出端,污泥回流泵的輸出端連接至射流曝氣單元的輸入端;磁生化反應池內設置溶氧測定儀;曝氣風機、污泥回流泵和溶氧測定儀還與自控單元通信連接。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對曝氣器內部結構的優(yōu)化和不同曝氣技術的優(yōu)化組合,可以滿足高濃度磁加載活性污泥對高濃度溶解氧的需求。
技術領域
本發(fā)明涉及污水生化處理技術領域,更確切地說,它涉及一種磁生化工藝用組合式曝氣系統(tǒng)。
背景技術
污水生化處理法是使廢水與微生物混合接觸,利用微生物體內的生物化學作用分解廢水中的各種污染物質,使其轉化為無毒物質的一種污水處理方法。磁生化工藝是在常規(guī)生化工藝的基礎上,往污水中投加磁性粉末與活性污泥結合馴化形成磁加載活性污泥,通過提高污泥濃度和污泥沉降性能提升系統(tǒng)處理效果,并利用磁場將磁性材料從污泥中分離出來加以回收再利用以降低運行成本。
生化處理是大多數傳統(tǒng)污水處理工藝的核心,通常包括兩個重要元素:1.在水中大量曝氣供氧,以支持微生物的存活;2.利用微生物分解污水中的有機物,從而凈化污水。在磁生化系統(tǒng)中,由于投加了大量的磁性材料,使得污泥的沉降速度大大提高,同時污泥濃度也是傳統(tǒng)生化系統(tǒng)的3倍以上,在生化系統(tǒng)運行過程中,需要更多的溶解氧消耗和更大的攪拌強度,使整個反應區(qū)內污水與活性菌膠團充分混合,滿足充分攪拌作用和充分接觸充氧的需求。
上述因素限制了磁生化活性污泥工藝在污水處理中的工程應用,傳統(tǒng)的微孔曝氣手段無法很好的滿足磁生化工藝的要求,活性污泥容易在生化池中沉降,導致池底污泥增加,有效池容縮小,并有可能堵塞曝氣裝置,因此需要增加更多的曝氣和攪拌設施,這也將極大地增加投資和運行成本。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足,針對磁生化工藝所需的曝氣和攪拌要求,優(yōu)化曝氣設備內部結構,從而改善生化池的泥水流場情況,使得反應區(qū)充分攪拌混合,提高氧供給率和氧利用率。本申請通過對不同類型的曝氣技術進行組合配置,提供了一種工藝簡單、充氧攪拌效率高、管理運行成本低、處理效果穩(wěn)定的磁生化工藝用組合式曝氣系統(tǒng)。
第一方面,提供了一種磁生化工藝用組合式曝氣系統(tǒng),包括磁生化反應池、旋流曝氣單元、射流曝氣單元、曝氣風機、污泥回流泵、溶氧測定儀和自控單元;
其中,所述磁生化反應池內布置有旋流曝氣單元和射流曝氣單元,曝氣風機的輸出端連接至旋流曝氣單元的輸入端;污泥回流泵的輸入端連接至磁生化反應池底部的輸出端,污泥回流泵的輸出端連接至射流曝氣單元的輸入端;磁生化反應池內設置溶氧測定儀;曝氣風機、污泥回流泵和溶氧測定儀還與自控單元通信連接。
作為優(yōu)選,所述旋流曝氣單元的內部設置螺旋導流翼片,均布超高分子聚合物材質的多層切割器。
作為優(yōu)選,所述曝氣風機采用空氣懸浮風機或磁懸浮風機。
作為優(yōu)選,所述旋流曝氣單元和射流曝氣單元固定在磁生化反應池的底部,或者通過池頂的支架和固定柱進行懸掛布置。
作為優(yōu)選,所述旋流曝氣單元和射流曝氣單元在磁生化反應池底部錯位排布。
第二方面,提供了一種磁生化工藝用組合式曝氣方法,由第一方面任一所述的磁生化工藝用組合式曝氣系統(tǒng)執(zhí)行,包括:
步驟1、經預處理后的污水自流進入磁生化反應池,入口添加的磁粉和活性污泥在磁生化反應池中充分攪拌混合逐步培養(yǎng)馴化形成磁加載活性污泥,對COD、氨氮等污染物進行脫除,出水流入后續(xù)處理設施,所述后續(xù)處理設施包括二沉池或MBR膜池;
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