[發(fā)明專利]一種基于POM材質(zhì)填充的粉末冶金工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202310405816.1 | 申請(qǐng)日： | 2023-04-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN116408451A | 公開（公告）日： | 2023-07-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 操道壘;駱接文;葉偉平;黃根華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廣東大宏新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22F3/22 | 分類號(hào)： | B22F3/22;B22F3/10 |
| 代理公司： | 北京和聯(lián)順知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11621 | 代理人： | 毛森鑫 |
| 地址： | 523430 廣東省東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 基于 pom 材質(zhì) 填充 粉末冶金 工藝 | ||
本發(fā)明涉及粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種基于POM材質(zhì)填充的粉末冶金工藝，本發(fā)明包括以下步驟：將填充料POM置于注射成型機(jī)中進(jìn)行注射，得到注射好的POM填充胚；將注射好的POM填充胚，置于模具內(nèi)進(jìn)行二次粉末注射成型，得到注射好的帶有POM填充胚的MIM坯體；將注射好的帶有POM填充胚的MIM坯體置于陶瓷片上，通過將無法出模的結(jié)構(gòu)單獨(dú)做成POM填充胚，再將POM填充胚放入MIM注塑模具中二次注射成型，最后通過脫脂爐的酸性環(huán)境進(jìn)行脫脂；完成脫脂后，通過燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)，以使得POM填充胚溶解揮發(fā)，經(jīng)過燒結(jié)后得到粉末注射無法出模的倒扣，其工藝簡單，可以直接出模，無需再進(jìn)行機(jī)械加工，有效的降低制作成本以及縮短生產(chǎn)制作周期。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種基于POM材質(zhì)填充的粉末冶金工藝。
背景技術(shù)
金屬粉末注射成型技術(shù)(簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。
POM材質(zhì)可以作為粉末注射成型的材料，通過注射成型機(jī)自動(dòng)完成注射成型，如專利申請(qǐng)?zhí)枴癈N201811290374.6”中提出的一種超細(xì)硬質(zhì)合金注射成型喂料的制備方法，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保，應(yīng)用前景廣闊的優(yōu)點(diǎn)。
金屬粉末注射成型因?yàn)槠湟子趶?fù)雜結(jié)構(gòu)的零件成型而受到廣泛使用，但是對(duì)于倒扣(如圖4)等無法直接出模的零件進(jìn)行粉末注射成型時(shí)，傳統(tǒng)加工方法是將無法出模的結(jié)構(gòu)直接預(yù)留余量修改至可以直接出模，以及通過機(jī)械加工等方式進(jìn)行出模，這大大的拉高了制造成本及產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，不適用于大規(guī)模的無法直接出模的零件生產(chǎn)制作使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于POM材質(zhì)填充的粉末冶金工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種基于POM材質(zhì)填充的粉末冶金工藝，包括以下步驟：
S1、將填充料POM置于注射成型機(jī)中進(jìn)行注射，得到注射好的POM填充胚；
S2、將注射好的POM填充胚，置于模具內(nèi)進(jìn)行二次粉末注射成型，得到注射好的帶有POM填充胚的MIM坯體；
S3、將注射好的帶有POM填充胚的MIM坯體置于陶瓷片上，再放入脫脂爐中在酸性環(huán)境下進(jìn)行脫脂；
S4、完成脫脂后，通過燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)。
優(yōu)選的，在所述步驟S3中，在脫脂爐中的脫脂方式為催化脫脂，脫脂環(huán)境為草酸加氮?dú)獾沫h(huán)境或者硝酸加氮?dú)獾沫h(huán)境。
優(yōu)選的，在所述步驟S3中，脫脂環(huán)境為草酸加氮?dú)?，草酸溫度不得低?20℃，不得高于160℃。
優(yōu)選的，在所述步驟S3中，脫脂環(huán)境為硝酸加氮?dú)鈺r(shí)，硝酸溫度不得低于100℃不得高于140℃。
優(yōu)選的，在所述步驟S3中，在脫脂爐中的脫脂步驟包括，前沖洗、脫脂一、脫脂二、脫脂三、后沖洗一、后沖洗二；
所述前沖洗一的步驟為通入氮?dú)膺M(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為90min、95min或100min，沖洗溫度為120℃、130℃或140℃；
所述脫脂一的步驟為通入氣態(tài)草酸進(jìn)行脫脂，脫脂時(shí)間為60min、65min或70min，脫脂時(shí)間為120℃、135℃或145℃，進(jìn)酸速率為2.0g/min、2.5g/min或3.0g/min；
所述脫脂二的步驟為通入氣態(tài)草酸進(jìn)行脫脂，脫脂時(shí)間為385min、390min或400min，脫脂時(shí)間為125℃、135℃或145℃，進(jìn)酸速率為3.5g/min、4.0g/min或4.5g/min；
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