[發明專利]一種鈦合金注塑成形方法及鈦合金零件

在審

• 申請號: 202310400704.7
• 申請日: 2023-04-14
• 公開（公告）號: CN116393701A
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 劉斌;耿金峰;聶革;宋文正;李俊輝;趙貫云;趙波洋
• 申請（專利權）人: 深圳市吉邇科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/10;B22F1/10;B22F5/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李巍

1.一種鈦合金注塑成形方法，其特征在于，包含以下步驟：

準備原料，按質量分數準備原料，鈦金屬粉末50-68％，復相添加劑4-8％，有機粘結劑20-38％，助燒劑3-5％；

干燥，對鈦金屬粉末進行干燥；

密煉造粒，將干燥后的鈦金屬粉末和復相添加劑混料，再加入有機粘結劑進行密煉，后經造粒，得到喂料；

注塑燒結，將喂料加熱后注塑成形，得到生坯；再將生坯燒結，得到鈦合金零件；

所述有機粘結劑中，包括石蠟、聚乙烯、硬脂酸、聚乙二醇、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物。

2.如權利要求1所述的鈦合金注塑成形方法，其特征在于，按質量分數計，所述石蠟占原料總質量的7-13％，所述聚乙烯占原料總質量的3-5％，所述硬脂酸占原料總質量的2-5％，所述聚乙二醇占原料總質量的2-5％，所述低密度聚乙烯占原料總質量的3-5％，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物占原料總質量的3-5％。

3.如權利要求1所述的鈦合金注塑成形方法，其特征在于，所述鈦金屬粉末的目數為180-220目。

4.如權利要求2所述的鈦合金注塑成形方法，其特征在于，所述有機粘結劑中，聚乙烯、低密度乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸需要進行干燥后使用。

5.如權利要求1所述的鈦合金注塑成形方法，其特征在于，所述復相添加劑為鈦添加劑。

6.如權利要求1所述的鈦合金注塑成形方法，其特征在于，所述密煉為，在90-110℃的條件下，攪拌4-6h。

7.如權利要求1所述的鈦合金注塑成形方法，其特征在于，所述注塑成形，為在80-110℃條件下變成熔融流動狀態后，經壓合、冷卻，固化成形。

8.如權利要求1所述的鈦合金注塑成形方法，其特征在于，所述燒結包括烘烤脫脂階段、半燒結階段和完全燒結階段；所述半燒結階段為，以200-230℃/h的升溫速率升溫到880-920℃，保溫2-3h；所述完全燒結階段為，以90-120℃/h的升溫速率升溫到1300-1400℃，保溫3-5h。

9.如權利要求8所述的鈦合金注塑成形方法，其特征在于，所述烘烤脫脂階段為，以15-25℃/h的升溫速率升溫到140-160℃，保溫2-3h，再以25-35℃/h的升溫速率升溫到280-320℃，保溫2-4h，再以35-55℃/h的升溫速率升溫到480-520℃，保溫4-6h。

10.一種鈦合金零件，采用如權利要求1-9任意一項所述的鈦合金注塑成形方法制備得到。