[發(fā)明專利]一種3004鋁合金用防銹處理液及其應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310399301.5 | 申請日： | 2023-04-14 |
| 公開（公告）號： | CN116497358A | 公開（公告）日： | 2023-07-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳有財;熊增彩;崔勇;岳翔;索寶生;孫旺明;張國林;李春暉;趙國凱;楊延倉;馬國斌;姬永祺 | 申請（專利權(quán)）人： | 青海中鋁鋁板帶有限公司;中國鋁業(yè)股份有限公司;青海鋁鎂合金高新材料研究有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | C23F11/02 | 分類號： | C23F11/02 |
| 代理公司： | 北京鑫瑞森知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11961 | 代理人： | 王前明 |
| 地址： | 810000 青海省*** | 國省代碼： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 3004 鋁合金 防銹 處理 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種適用于3004鋁合金的防銹處理液，其特征在于，包括以下重量份的原料：
硫酸鈉5～10、硅酸鈉5～10份、偏鋁酸鈉5～7份、醋酸5～7份、硝酸銨3～5份，表面活性劑10～15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于3004鋁合金的防銹處理液，其特征在于，所述表面活性劑為非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑中的一種或兩種。
3.權(quán)利要求1～2任一項所述適用于3004鋁合金的防銹處理液的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將3004鋁合金板材進(jìn)行水洗，除去表面雜質(zhì)灰塵；
(2)將3004鋁合金板進(jìn)行酸洗除油；
(3)將酸洗后的3004鋁合金板用水清洗至中性；
(4)將清洗后的3004鋁合金板干燥后進(jìn)行防銹處理；
(5)將防銹處理后的3004鋁合金板干燥后完成防銹處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于3004鋁合金的防銹處理液的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟(4)中防銹處理方法如下：將防銹處理液與水混合均勻后得到浸漬液，將3004鋁合金板浸入其中，即可完成防銹處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于3004鋁合金的防銹處理液的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述浸漬液中防銹處理液的重量濃度為30％～50％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于3004鋁合金的防銹處理液的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟(4)中防銹處理溫度為45℃～60℃，所述防銹處理時間為30～180s。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于3004鋁合金的防銹處理液的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述浸漬液的pH為2～5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于3004鋁合金的防銹處理液的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟(4)的干燥溫度為180℃～200℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于3004鋁合金的防銹處理液的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟(5)的干燥溫度為120℃～150℃。
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