[發明專利]一種硅劑生產用加工設備及其制備方法

在審

• 申請號: 202310393753.2
• 申請日: 2023-04-13
• 公開（公告）號: CN116199171A
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 劉清白;劉承斌;賀迎;吳建軍
• 申請（專利權）人: 安徽富瑞雪化工科技股份有限公司
• 主分類號: B67C3/16
• 分類號: B67C3/16;B67C3/24;B67C3/26;B67C3/28;B67C3/00
• 代理公司: 重慶知育道知識產權代理事務所(普通合伙) 50296
• 代理人: 彭莉虹

1.一種硅劑生產用加工設備，其特征在于：包括PLC控制器和機架(1)，所述機架(1)的頂部固定連接有儲液箱(2)，所述機架(1)的外壁位于儲液箱(2)的下方通過升降機構連接有灌裝機構(8)，所述機架(1)的外壁位于灌裝機構(8)的下方安裝有板式輸送機(23)，所述板式輸送機(23)上設置有多組包裝瓶(24)，所述板式輸送機(23)的外壁安裝有定位機構(25)，所述定位機構(25)位于灌裝機構(8)的正下方，所述灌裝機構(8)包括與升降機構連接的第一橫板(15)，所述第一橫板(15)的頂部固定連接有第一氣缸(16)，所述第一氣缸(16)的推桿端固定連接有第二橫板(17)，所述第二橫板(17)的外壁等距固定連接有多個灌裝管(19)，所述灌裝管(19)的進水口處固裝有進水接頭(22)，所述灌裝管(19)的底端出水口呈錐形收縮，所述灌裝管(19)內設置有倒錐形閥塊(21)，所述倒錐形閥塊(21)與灌裝管(19)的出水口處內壁相適配，所述倒錐形閥塊(21)的頂部固定連接有連桿(20)，所述連桿(20)的頂端貫穿灌裝管(19)的頂端有與第一橫板(15)的底部固定連接，所述連桿(20)與灌裝管(19)滑動密封連接，所述儲液箱(2)的底部連通有多個計量泵(7)，所述計量泵(7)與機架(1)固定連接，所述計量泵(7)的出水口通過軟管與對應的進水接頭(22)連通。

2.根據權利要求1所述的一種硅劑生產用加工設備，其特征在于：所述第二橫板(17)的頂部固定連接有多個限位桿(18)。

3.根據權利要求1所述的一種硅劑生產用加工設備，其特征在于：所述升降機構包括固定在機架(1)上的U型架(9)，所述U型架(9)的頂部固定連接有步進電機(10)，所述U型架(9)的內壁轉動連接有絲桿(11)，所述絲桿(11)的外壁配合套接有螺母(12)，所述步進電機(10)的輸出軸與絲桿(11)的一端固定連接，所述U型架(9)的內側壁對稱固定連接有兩個滑桿(13)，所述滑桿(13)的外壁均滑動套接有滑套(14)，所述螺母(12)、滑套(14)均與第一橫板(15)固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種硅劑生產用加工設備，其特征在于：所述儲液箱(2)的頂部貫穿設置有進液管(3)、液位傳感器(4)、導氣管(5)，所述導氣管(5)遠離儲液箱(2)的一端安裝有空氣過濾器(6)。

5.根據權利要求1所述的一種硅劑生產用加工設備，其特征在于：每組所述包裝瓶(24)的數量與灌裝管(19)的數量相同，且相鄰包裝瓶(24)的瓶口的間距等于相鄰灌裝管(19)的間距。

6.根據權利要求1所述的一種硅劑生產用加工設備，其特征在于：所述定位機構包括對稱固定在板式輸送機(23)兩側的豎板(26)，所述豎板(26)的外壁均固定連接有第二氣缸(27)，所述第二氣缸(27)的推桿端固定連接有定位板(29)，所述定位板(29)對稱分布在多個灌裝管(19)的兩側，一個所述豎板(26)的頂部固定連接有紅外接近開關(33)，所述紅外接近開關(33)的探頭端高度與包裝瓶(24)的瓶頸高度相同，所述定位板(29)的外壁固定連接有導桿(28)，所述導桿(28)與對應的豎板(26)滑動連接。

7.根據權利要求6所述的一種硅劑生產用加工設備，其特征在于：所述定位板(29)包括夾持部(30)，所述夾持部(30)的長度方向與板式輸送機(23)的長度方向平行，所述夾持部(30)朝向板式輸送機(23)下料方向的一端連接有限位部(31)，所述限位部(31)與夾持部(30)相互垂直，所述夾持部(30)的另一端連接有導向部(32)，所述導向部(32)遠離夾持部(30)的一端朝向板式輸送機(23)的外側。

8.根據權利要求1-7中任一所述的一種硅劑生產用加工設備用于硅劑制備時的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將制備好的硅劑由儲罐內輸入至儲液箱(2)內，直至儲液箱(2)內的液位達到預設高度；

步驟二：通過上游轉運設備將包裝瓶(24)按設置數量成組碼放，并將每組包裝瓶(24)按設定間距依次輸送至板式輸送機(23)上；

步驟三：啟動板式輸送機(23)將一組包裝瓶(24)輸送至灌裝機構(8)的正下方，直至該組包裝瓶(24)最前端的包裝瓶(24)的瓶頸被紅外接近開關(33)檢測到，此時PLC控制器關閉板式輸送機(23)并驅動兩個第二氣缸(27)推動定位板(29)移動，以對該組包裝瓶(24)進行夾持定位；

步驟四：PLC控制器啟動步進電機(10)，利用絲桿(11)和螺母(12)的配合及滑桿(13)對滑套(14)的導向作用驅動灌裝機構(8)向下移動，直至每個灌裝管(19)的底端均插入對應的包裝瓶(24)內，且灌裝管(19)的底端與包裝瓶(24)的瓶底的間距達到與設置；

步驟五：PLC控制器啟動步進電機(10)方向轉動，以驅動第一橫板(15)緩慢上升，同時啟動第一氣缸(16)向下推動第二橫板(17)，以使倒錐形閥塊(21)移動至灌裝管(19)內側的設定高度處，以將灌裝管(19)的底端敞開，同時啟動計量泵(7)，以將儲液箱(2)內的硅劑抽入灌裝管(19)內，并由灌裝管(19)的底端開口注入對應的包裝瓶(24)內，在灌裝過程中升降機構持續帶動灌裝管(19)上升，并確保灌裝管(19)的底端始終位于包裝瓶(24)內的液面上方，并與包裝瓶(24)的液面間保持一定的間距；

步驟六：當向包裝瓶(24)內注入所需量的硅劑后，PLC控制器控制倒錐形閥塊(21)和第一橫板(15)復位至設定高度，并關閉計量泵(7)，同時啟動兩個第二氣缸(27)帶動兩個夾持部(30)反向移動，以使兩個限位部(31)的間距大于包裝瓶(24)的最大外徑，之后啟動板式輸送機(23)，使完成灌裝的一組包裝瓶(24)由兩個定位板(29)間移出；

步驟七：重復步驟三至步驟六，以進行連續的灌裝作業。