[發明專利]一種耐候鋼表面超疏水超滑涂層的電沉積方法

在審

• 申請號: 202310379543.8
• 申請日: 2023-04-11
• 公開（公告）號: CN116288576A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 王斌;余鴻雁;王良;申文竹;周培山;王平;張先菊;呂東莉;丁武成
• 申請（專利權）人: 西南石油大學
• 主分類號: C25D5/36
• 分類號: C25D5/36;C25D5/48;C25D3/56;B05D7/14;B05D1/38;B05D5/00;B05D1/18;B05D3/00;C23G1/08
• 代理公司: 成都東唐智宏專利代理事務所(普通合伙) 51261
• 代理人: 羅言剛

1.一種耐候鋼表面超疏水超滑涂層的電沉積方法，其特征在于,包括如下步驟：

步驟一、對耐候鋼進行表面清潔；

步驟二、制備具有粗糙表面的耐候鋼；

步驟三、將具有粗糙表面的耐候鋼表面酸洗活化處理；

步驟四、將活化處理后的耐候鋼懸掛浸泡在氯化物基水溶液中進行電沉積處理，控制電流密度為30～60mA/cm²，沉積時間為5～30min,沉積液溫度20～30℃，得到具有微納米復合結構的Zn-Mn涂層；

其中所述氯化物基水溶液為含有ZnCl₂和MnCl₂的溶液；

步驟五、將步驟四獲得的表面沉積Zn-Mn涂層的耐候鋼置于0.5～2wt%的硬脂酸乙醇溶液中浸泡，取出后固化，獲得具有超疏水涂層的耐候鋼；

步驟六、將液態聚二甲基硅氧烷滴涂在制備有超疏水涂層的耐候鋼表面，靜置時間為8～12h，完成超疏水/超滑涂層的耐候鋼制備。

2.如權利要求1所述電沉積方法，其特征在于，所述步驟一具體為：先用金相砂紙對耐候鋼進行打磨，再用去離子水、無水乙醇先后對其進行超聲清洗。

3.如權利要求1所述電沉積方法，其特征在于，所述步驟二具體為：用HCl和FeCl₃的混合溶液對耐候鋼進行10～20min的化學刻蝕，完成后用去離子水沖洗耐候鋼表面以除去多余的殘液，然后再用無水乙醇超聲清洗去除表面的腐蝕產物，得到具有粗糙表面的耐候鋼；

其中HCl和FeCl₃的混合溶液為1.65mol/L的FeCl₃和濃度為37%的HCl，且FeCl₃和HCl的體積比為8:1。

4.如權利要求1所述電沉積方法，其特征在于，所述氯化物基水溶液中含有0.3～0.46mol/L的ZnCl₂、0.3～1.4mol/L的MnCl₂?4H₂O、1.25～2.3mol/L的KCl以及0.4mol/L的H₃BO₃。

5.如權利要求1所述電沉積方法，其特征在于，所述步驟4中電沉積的具體方式為：以活化處理后的耐候鋼為陰極，以去除表面氧化膜的鋅片為陽極，進行陰極電沉積。

6.如權利要求1所述電沉積方法，其特征在于，所述耐候鋼為Q345NQR2耐候鋼、Q450NQR1耐候鋼。

7.如權利要求1所述電沉積方法，其特征在于，所述步驟六中，將表面充分容留了液態聚二甲基硅氧烷的耐候鋼傾斜20～45°放置1～3小時，排出表面多余的液態聚二甲基硅氧烷。

8.如權利要求1所述電沉積方法，其特征在于，所述步驟五中0.5～2wt%的硬脂酸乙醇溶液替換為1.5～3wt%十三氟辛基三乙氧基硅烷乙醇溶液。

9.如權利要求1所述電沉積方法，其特征在于，所述步驟二酸洗具體為置于5～20wt%HCl水溶液中8～20s。