[發(fā)明專利]一種濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310378006.1 | 申請日： | 2023-04-11 |
| 公開（公告）號： | CN116334406A | 公開（公告）日： | 2023-06-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉俊場;牟興兵;付維琴;鄒維;謝剛;和曉才;刁微之;胥福順;王坤;楊睿瀟;閆森 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明冶金研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22B23/00 | 分類號： | C22B23/00;C22B1/02;C22B7/00 |
| 代理公司： | 云南律翔知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 53219 | 代理人： | 謝喬良 |
| 地址： | 650021 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 濕法 煉鋅貧鎘液中 回收 方法 | ||
1.一種濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法包括氧化沉淀、氧化焙燒、弱堿性浸出和后處理步驟，具體包括：
A、氧化沉淀：將濕法煉鋅貧鎘液中加入錳酸鹽在弱酸性條件下進行氧化沉淀得到鈷錳渣a和沉鈷后液b；沉鈷后液b返回鋅冶煉流程；
B、氧化焙燒：
1）將鈷錳渣a用弱酸洗滌得到洗滌鈷錳渣c和洗水d；洗水d并入沉鈷后液b返回鋅冶煉流程；
2）在洗滌鈷錳渣c中加入堿混合后進行氧化焙燒得到焙燒產(chǎn)物e；
C、弱堿性浸出：將焙燒產(chǎn)物進行弱堿性浸出得到浸出液f和浸出渣g，浸出液f返回氧化沉淀步驟；
D、后處理：浸出渣g經(jīng)水洗后得到鈷渣h和洗水i，洗水i返回弱堿性浸出步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，A步驟中氧化沉淀的溫度為30~90℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，A步驟中氧化沉淀的時間為1~6h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，A步驟中氧化沉淀的pH值控制在2.0~5.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，B步驟2）中所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或碳酸鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，所述的堿為氫氧化鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，所述的堿的加入量為洗滌鈷錳渣c質(zhì)量的1~8倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，B步驟2）中所述的氧化焙燒的氧化劑為空氣或氧氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，B步驟2）中所述的氧化焙燒的溫度為100~600℃，氧化焙燒的時間為1~5h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅貧鎘液中回收鈷的方法，其特征在于，C步驟中弱堿性浸出的pH值控制在8~10。
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