[發(fā)明專利]用于連接件的超厚銅帶加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310369414.0
• 申請(qǐng)日: 2023-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN116351870A
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙國天;曹衛(wèi)建;楊東;劉洪昌;徐衛(wèi)兵;張西良;羅策
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亨通精密銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/28
• 分類號(hào): B21B1/28;B21B15/00;C23C22/00;B21B45/02
• 代理公司: 蘇州大成君合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32547
• 代理人: 張伯坤

本發(fā)明的目的在于揭示一種用于連接件的超厚銅帶加工工藝，包含以下步驟：將銅帶坯料軋制至厚度為7mm?10mm的第一銅帶；所述第一銅帶進(jìn)行罩式退火，得到第二銅帶；通過厚度為0.5mm?2mm的銅板將相鄰的所述第二銅帶進(jìn)行連接；所述第二銅帶進(jìn)行連續(xù)化清洗鈍化，得到第三銅帶；將所述第三銅帶剪切為設(shè)定尺寸的新能源用超厚銅帶，本發(fā)明的有益效果是：7mm?10mm厚的銅帶搭接時(shí)厚度達(dá)到14mm?20mm，此厚度超出了現(xiàn)有設(shè)備及工藝極限，本發(fā)明通過厚度為0.5mm?2mm的銅板將相鄰的厚度為7mm?10mm第二銅帶進(jìn)行連接，搭接厚度小，搭接容易實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了新能源用超厚銅帶的連續(xù)化清洗和鈍化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為分切成為用于快速充電的超厚銅排連接件提供了基礎(chǔ)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新能源用超厚銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連接件的超厚銅帶加工工藝。

背景技術(shù)

隨著新能源車輛的快速發(fā)展及普及，車輛電池的續(xù)航及充電速率日益受到重視。在充電速率方面，充電速率的不斷提高，對(duì)充電連接件的導(dǎo)體的要求越來越高，目前充電連接件主要采用銅排，越厚的銅排能夠承受的充電速率越大，目前，制備常規(guī)厚度為4mm-6mm銅排的銅帶能夠連續(xù)化清洗和鈍化，但超過6mm的超厚銅帶因工藝限制無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化清洗，導(dǎo)致目前超過6mm的銅排只能通過塊洗方式進(jìn)行，即一塊一塊地清洗銅排，清洗效率低，導(dǎo)致超厚銅排成本高昂，無法適應(yīng)市場(chǎng)。銅排由一定厚度的銅帶分切而成，在銅帶制備過程中，成卷的銅帶表面需要清洗和鈍化處理，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)化清洗和鈍化，一卷銅帶全部展開清洗后，其尾部需要和另一卷銅帶的頭部進(jìn)行連接，以便連續(xù)化清洗和鈍化，在兩卷厚度為6mm的銅帶在進(jìn)行接頭時(shí)，接頭處的厚度達(dá)到12mm，已經(jīng)達(dá)到了接頭厚度極限，因此，目前的6mm厚度銅帶已達(dá)到工藝極限，存在此厚度極限的障礙在于無法實(shí)現(xiàn)超過6mm厚的相鄰的兩卷銅帶進(jìn)行接頭，進(jìn)而無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)地對(duì)厚度為6mm以上的銅帶卷材進(jìn)行清洗，導(dǎo)致6mm以上的銅帶加工效率低，成本方面無法適應(yīng)市場(chǎng)。

鑒于此，亟需開發(fā)一種用于連接件的超厚銅帶加工工藝，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于揭示一種用于連接件的超厚銅帶加工工藝，通過厚度為0.5mm-2mm的銅板將相鄰的厚度為7mm-10mm第二銅帶進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)超厚銅帶的連續(xù)化清洗和鈍化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種用于連接件的超厚銅帶加工工藝，包含以下步驟：

將銅帶坯料軋制至厚度為7mm-10mm的第一銅帶；

所述第一銅帶進(jìn)行罩式退火，得到第二銅帶；

通過厚度為0.5mm-2mm的銅板將相鄰的所述第二銅帶進(jìn)行連接；

所述第二銅帶進(jìn)行連續(xù)化清洗鈍化，得到第三銅帶；

將所述第三銅帶剪切為設(shè)定尺寸的新能源用超厚銅帶。

優(yōu)選地，所述銅帶坯料的厚度為12mm-20mm。

優(yōu)選地，還包括以下步驟：

所述銅帶坯料進(jìn)行銑面。

優(yōu)選地，還包括以下步驟：

所述第一銅帶進(jìn)行頭尾及板型修整。

優(yōu)選地，所述罩式退火溫度為380℃，升溫4h，保溫6h。

優(yōu)選地，所述罩式退火完成后，風(fēng)冷至280℃以下再水冷至室溫。

優(yōu)選地，相鄰的所述第二銅帶之間的距離為0cm-20cm。

優(yōu)選地，所述銅板搭于相鄰的所述第二銅帶的上方。

優(yōu)選地，所述銅板壓合于或焊接于相鄰的所述第二銅帶的上方。

優(yōu)選地，所述焊接為氬弧焊。