[發(fā)明專利]一種含鹽廢水焚燒爐用尖晶石復(fù)合鉻剛玉磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310367427.4 | 申請日: | 2023-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN116396062A | 公開(公告)日: | 2023-07-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張利新;李素平;徐恩霞;康鑫;鄧俊杰;薛娟娟 | 申請(專利權(quán))人: | 中鋼洛耐科技股份有限公司;鄭州大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/105 | 分類號: | C04B35/105 |
| 代理公司: | 鄭州中科鼎佳專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41151 | 代理人: | 寇冰 |
| 地址: | 471000 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 廢水 焚燒 尖晶石 復(fù)合 剛玉 及其 制備 方法 | ||
一種含鹽廢水焚燒爐用尖晶石復(fù)合鉻剛玉磚及其制備方法,按重量份各組分為:粒徑≤3mm的電熔鉻剛玉:其中w(Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;)+w(Crsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;)≥93%,40?50份;粒徑≤3mm的電熔白剛玉,其中w(Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;)≥99%,30?45份;粒徑≤8μm的氧化鉻微粉,其中w(Crsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;)≥99%,3?12份;粒徑≤8μm的鎂鋁尖晶石微粉,2?12份;粒徑≤4μm的氧化鋁微粉,其中w(Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;)≥99%,1?8份;結(jié)合劑:磷酸二氫鋁,2?5份;經(jīng)混料、成型、干燥、燒成步驟制成,本申請通過鎂鋁尖晶石與基質(zhì)中的氧化鉻原位形成了Mg(Alsubgt;1?x/subgt;Crsubgt;x/subgt;)subgt;2/subgt;Osubgt;4/subgt;復(fù)合尖晶石和多元固溶體,使其具備高耐火度、高機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的抗侵蝕性,尤其針對堿金屬鹽等具備優(yōu)秀的抗侵蝕性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種含鹽廢水焚燒爐用尖晶石復(fù)合鉻剛玉磚及其制備方法。
背景技術(shù)
近年來,隨著環(huán)保的要求的提高以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的推進(jìn),對化工行業(yè)含鹽廢水的處理越來越重視,焚燒法不僅能夠?qū)⒒ず}廢水處理至符合環(huán)保排放要求,且在焚燒處理化工含鹽廢水時能夠回收利用部分資源,因此焚燒法成為了化工含鹽廢液無害化處理的最佳選擇之一。
焚燒處理化工含鹽廢水的關(guān)鍵設(shè)備是焚燒爐,其工作襯里通常采用Al2O3-SiO2質(zhì)耐火材料,然而現(xiàn)有的Al2O3-SiO2質(zhì)耐火材料在高溫服役過程中易受到堿金屬鹽嚴(yán)重侵蝕,造成損毀。耐火材料的損壞帶來的成本提高不僅是由于購買和安裝新的耐火爐襯,還會由于窯爐的停頓,降低生產(chǎn)效率,所以對于化工含鹽廢水焚燒爐而言,耐火材料是決定其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,進(jìn)而開發(fā)化工含鹽廢水焚燒爐用新型耐火材料勢在必行。
現(xiàn)有的Al2O3-Cr2O3質(zhì)耐火材料相較于Al2O3-SiO2質(zhì)耐火材料耐火度、機(jī)械強(qiáng)度和抗侵蝕性有所提高,然而在化工含鹽廢水焚燒爐嚴(yán)酷的高溫環(huán)境及堿金屬鹽尤其是堿金屬鹽(如硫酸鈉等)的侵蝕條件下,Al2O3-Cr2O3質(zhì)耐火材料的高溫性能與抗侵蝕性仍需要進(jìn)一步提升以滿足焚燒爐需求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足,本發(fā)明公開了一種含鹽廢水焚燒爐用尖晶石復(fù)合鉻剛玉磚及其制備方法。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種含鹽廢水焚燒爐用尖晶石復(fù)合鉻剛玉磚,按重量份各組分為:粒徑≤3mm的電熔鉻剛玉:其中w(Al2O3)?+?w(Cr2O3)?≥93%,40-50份;粒徑≤3mm的電熔白剛玉,其中w(Al2O3)?≥99%,30-45份;粒徑≤8?μm的氧化鉻微粉,其中w(Cr2O3)≥99%,3-12份;粒徑≤8μm的鎂鋁尖晶石微粉,2-12份;粒徑≤4?μm的氧化鋁微粉,其中w(Al2O3)?≥99%,1-8份;結(jié)合劑:磷酸二氫鋁,2-5份。
制備方法如下,
混料:按配比稱取各種原料,在混料機(jī)中混合均勻。
成型:混合后的料困料12~24h后,成型壓力120-180MPa。
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