[發明專利]一種提高稱量返回膠效率的新方法

在審

• 申請號: 202310358160.2
• 申請日: 2023-03-31
• 公開（公告）號: CN116461004A
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 王鋒;丁翠柳;都虎林;孫艷飛;郭建國;張希偉;劉巖
• 申請（專利權）人: 山東玲瓏輪胎股份有限公司
• 主分類號: B29B7/28
• 分類號: B29B7/28;B29B7/24;B29B7/26
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 崔超

本發明提供了一種提高稱量返回膠效率的新方法，屬于煉膠技術領域，其方法包括：基于母煉機前增加的膠料稱，稱量原始膠料與配方藥品，計算第一摻膠量；在原始膠料經過母煉后，基于母煉機后增加的膠料稱對母煉膠進行稱量，計算第二摻膠量與終煉配方藥品劑量；控制終煉機后增加的返回膠稱以及針對母煉膠的膠料稱按照終煉配方藥品劑量，同時稱取需要的返回膠重量以及母煉膠重量，投入到終煉機中終煉；基于煉膠全過程的若干組數據，得到原始膠料與母煉膠的重量變化規律，構建計算模型。本發明提供這樣一種提高稱量返回膠效率的新方法，用以通過減少返回膠稱量的間隔時間來提高輪胎密煉生產連續性、減少機器空轉、提高稱量效率并降低噸膠耗電。

技術領域

本發明涉及煉膠技術領域，特別涉及一種提高稱量返回膠效率的新方法。

背景技術

目前，輪胎密煉生產對低碳低耗電要求越來越高。密煉終煉工藝經過多年研究，平衡了混煉效率和質量，使得傳統的終煉每車混煉的周期時間在90-120s之間。之前提升終煉生產效率，多是采用混煉提高轉速和減少時間，但不能一味提高轉速，若轉速過高，混煉時間過短，會降低混煉質量，使得硫磺分散變差。若要進一步提升生產效率，應從減少間隔時間，提高生產連續性方面開展。

因此，本發明提供了一種提高稱量返回膠效率的新方法。

發明內容

本發明提供一種提高稱量返回膠效率的新方法，用以通過在現有的膠料稱后增加返回膠稱，以及同時稱量母煉膠和返回膠，有效提高稱量返回膠的效率，且后續通過確定重量數據構建不同結構位置的模型，進一步提高對返回膠稱量的效率。

本發明提供了一種提高稱量返回膠效率的新方法，包括：

步驟1：基于母煉機前增加的膠料稱，對原始膠料與母煉配方藥品進行稱量，并根據第一摻膠配比，計算第一摻膠量；

步驟2：在原始膠料經過母煉后，基于母煉機后增加的膠料稱對母煉膠進行稱量，并根據第二摻膠配比，計算第二摻膠量；

步驟3：管理第一摻膠量與第二摻膠量，且按照母煉膠重量，計算終煉配方藥品劑量；

步驟4：控制終煉機后增加的返回膠稱以及針對母煉膠的膠料稱按照終煉配方藥品劑量，對需要的返回膠重量以及需要的母煉膠重量進行同時稱取，并投入到終煉機中進行終煉；

步驟5：基于煉膠全過程的若干組數據，得到關于輪胎不同結構位置的原始膠料與母煉膠的重量數據，構建輪胎不同結構位置所需返回膠量的計算模型。

優選的，步驟1中，基于母煉機前增加的膠料稱，對原始膠料與配方藥品進行稱量，并根據第一摻膠配比，計算第一摻膠量，包括：

使用母煉機前增加的膠料稱，對原始膠料以及配方藥品進行稱量；

基于膠料在輪胎不同結構上的用途，分別對每一用途的混摻比例進行編碼；

依據所述編碼，在膠料稱上分別設置對應的可控制組件，用于對匹配的膠料進行稱量前，控制一致的組件進行智能稱量；

當使用膠料稱進行實際稱量之前，根據所對應結構的膠料的用途，向對應可控制組件設置標準精度，并在膠料稱的顯示屏上顯示原始膠料的重量與第一摻膠量；

將稱量合格后的原始膠料與母煉配方藥品投入母煉機進行母煉。

優選的，步驟2中，在原始膠料經過母煉后，基于母煉機后增加的膠料稱對母煉膠進行稱量之前，包括：

在母煉機后增加的膠料稱所設置的重力感應裝置一側設置計時器，控制所述計時器以及重力感應裝置同時工作；

獲取母煉膠的歷史稱量過程中，所捕捉的基于重力感應裝置的重量感應結果，并基于計時器的歷史計時結果捕捉初始穩定重量的穩定時間；