[發明專利]高導電無氧銅線加工工藝

在審

• 申請號: 202310347057.8
• 申請日: 2023-03-30
• 公開（公告）號: CN116274446A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 藍冠山;付宏彬
• 申請（專利權）人: 藍冠山
• 主分類號: B21C1/20
• 分類號: B21C1/20;B21C47/12;B21C47/32
• 代理公司: 無錫佳拍知識產權代理事務所(普通合伙) 32451
• 代理人: 湯冠萍

1.高導電無氧銅線加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、熔煉——選用高純電解銅為原料，將電解銅預熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，通過進氣管道向銅液內充入99.999％的氬氣或氮氣，同時伴隨氣體加入黑磷粉，黑磷粉的添加量為銅液質量的0.02％-0.1％，熔煉爐溫度為1145℃～1150℃；

S2、結晶——熔煉后的銅液轉入保溫爐，保溫爐的溫度為1130°C～1140℃，保持銅液表面為真空狀態；將結晶器插入銅液中，銅液進入結晶器中成型形成無氧銅鑄坯，采用上引連鑄機進行引拉，獲得無氧銅坯料；

S3、連續擠壓——以無氧銅坯料為原料，采用連續擠壓工藝生產銅桿；

S4、連軋——連續擠壓后的無氧銅桿再繼續連軋，通過連軋機組將銅桿料軋制成線坯；

S5、拉絲——通過拉絲設備將線坯進行拉絲，得到既定尺寸的銅線。

2.根據權利要求1所述的高導電無氧銅線加工工藝，其特征在于，所述拉絲設備包括U形的機架(1)，機架(1)上設有固定座(2)，固定座(2)上轉動連接有中心軸(3)，機架(1)的一側固定有套架(4)，套架(4)上固定有其輸出軸和中心軸(3)端部連接的第一電機(5)，機架(1)頂部固定有支桿(6)，支桿(6)的端部固定有導板(7)，導板(7)底部開設有導槽(8)，導槽(8)內滑動連接有導桿(9)，導槽(8)內轉動連接有與導桿(9)形成傳動連接的往復螺桿(11)，導桿(9)底端設有套在中心軸(3)上的外環(10)，中心軸(3)上套設有固定桿(15)，固定桿(15)上設置夾持機構，固定桿(15)靠近外環(10)的一側固定有與外環(10)形成轉動連接的內環(22)，中心軸(3)和固定桿(15)之間共同設置有滑移組件，中心軸(3)和往復螺桿(11)之間共同設置有驅使往復螺桿(11)轉動的機構。

3.根據權利要求2所述的高導電無氧銅線加工工藝，其特征在于，所述滑移組件包括一對開設在中心軸(3)外弧面的滑槽(23)，固定桿(15)的內弧面設有一對可與滑槽(23)形成滑動配合的滑塊(24)。

4.根據權利要求2所述的高導電無氧銅線加工工藝，其特征在于，所述驅使往復螺桿(11)轉動的機構包括分別固定套設在往復螺桿(11)和中心軸(3)上的第一帶輪(12)和第二帶輪(13)，第一帶輪(12)第二帶輪(13)之間套設有同一個皮帶(14)。

5.根據權利要求2所述的高導電無氧銅線加工工藝，其特征在于，所述夾持機構包括兩對分別固定在固定桿(15)兩端的側桿(16)，同一對的兩個側桿(16)之間轉動連接有將收線筒邊緣壓緊的壓板(17)，固定桿(15)的兩端均開設有螺紋孔(19)，螺紋孔(19)內螺紋連接有螺柱(20)，螺柱(20)的內端轉動連接有連接座(21)，連接座(21)和壓板(17)的頂端轉動連接有同一個連桿(18)。

6.根據權利要求2所述的高導電無氧銅線加工工藝，其特征在于，所述機架(1)底部內壁固定有對線坯進行預熱的預熱板(25)。

7.根據權利要求6所述的高導電無氧銅線加工工藝，其特征在于，所述機架(1)兩側內壁之間轉動連接有一對上下分布的位于預熱板(25)和中心軸(3)之間的軸柱(28)，軸柱(28)上固定套設有壓輥(29)和一對齒輪(30)，兩個軸柱(28)上的兩個齒輪(30)之間相互嚙合，機架(1)的外側固定有第二電機(31)，第二電機(31)的輸出軸和其中一個軸柱(28)連接。

8.根據權利要求6所述的高導電無氧銅線加工工藝，其特征在于，所述機架(1)內遠離中心軸(3)的一端轉動連接有軸桿(26)，軸桿(26)上固定套設有用于引導線坯的引導輪(27)。