[發明專利]一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置及方法

在審

• 申請號: 202310339884.2
• 申請日: 2023-03-31
• 公開（公告）號: CN116352445A
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 朱勝;杜文博;姚巨坤;周克兵;何東昱
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23K9/04;B23K9/32;B23K37/04;B23C3/00;B23Q3/06;B33Y10/00;B33Y30/00
• 代理公司: 北京沃知思真知識產權代理有限公司 11942
• 代理人: 鄧巧蓮

1.一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于,包括：

底座(1)；

所述底座(1)頂部安裝有設備箱(2)，所述設備箱(2)一端安裝有機械手(3)，所述機械手(3)一端安裝有焊槍(4)；

所述設備箱(2)頂部固定有安裝座(5)，所述安裝座(5)底部安裝有設備座(6)，所述設備座(6)底部安裝有伸縮缸(7)，所述伸縮缸(7)底部安裝有銑刀(8)；

夾持組件，所述夾持組件包括設于底座(1)頂部的連接條一(9)，所述連接條一(9)頂部開設有安裝槽一(12)、卡槽一(13)，所述安裝槽一(12)內設有安裝條一(15)，所述安裝條一(15)兩端設有卡塊一(14)，所述安裝條一(15)通過卡塊一(14)配合卡槽一(13)卡接在安裝槽一(12)內；

所述安裝條一(15)一端固定有直條一(17)，其另一端固定有弧形條一(16)；

所述底座(1)頂部設有橫條(27)，所述橫條(27)頂部開設有滑槽(28)，所述滑槽(28)內部安裝有滑塊，所述滑塊頂部固定有連接條二(20)，所述連接條二(20)頂部開設有安裝槽二(21)、卡槽二(22)，所述安裝槽二(21)內設有安裝條二(23)，所述安裝條二(23)兩端設有卡塊二(24)，所述安裝條二(23)通過卡塊二(24)配合卡槽二(22)卡接在卡槽二(22)內；

所述安裝條二(23)一端固定有直條二(25)，其另一端固定有弧形條二(26)。

2.根據權利要求1所述的一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于，所述滑槽(28)一側內壁上固定有伸縮桿(29)，所述伸縮桿(29)遠離滑槽(28)一側內壁的一端與滑塊固定。

3.根據權利要求1所述的一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于，所述直條一(17)、弧形條一(16)與直條二(25)、弧形條二(26)相互遠離的一端均設有防滑墊。

4.根據權利要求1所述的一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于，所述底座(1)頂部開設有卡槽三(10)，所述連接條一(9)底部固定有卡塊三(11)，所述連接條一(9)通過卡塊三(11)配合卡槽三(10)卡接在底座(1)頂部。

5.根據權利要求1所述的一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于，所述底座(1)頂部開設有卡槽四(18)，所述橫條(27)底部固定有卡塊四(19)，所述橫條(27)通過卡塊四(19)配合卡槽四(18)卡接在底座(1)頂部。

6.根據權利要求1所述的一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于，還包括清理組件，所述清理組件包括開設于底座(1)頂部的活動槽(31)，所述底座(1)頂部安裝有電機(32)，所述電機(32)的輸出端配合聯軸器連接有絲桿(33)，所述絲桿(33)外壁上安裝有軸套(34)；

所述軸套(34)外壁上固定有穿過活動槽(31)并延伸至底座(1)頂部的承接條(35)，所述承接條(35)一端安裝有清理刷(36)。

7.根據權利要求6所述的一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于，所述清理刷(36)底部與底座(1)頂部接觸。

8.根據權利要求6所述的一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于，所述底座(1)底部對稱固定有兩個L型條(39)，兩個所述L型條(39)之間設有收集框(40)；

兩個所述L型條(39)一端均開設有螺紋孔(41)，所述螺紋孔(41)內螺紋連接有螺紋桿(42)，所述螺紋桿(42)一端固定有轉軸(43)，所述螺紋桿(42)另一端固定有與收集框(40)相接觸的固定板(44)。

9.根據權利要求6所述的一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置，其特征在于，所述活動槽(31)內壁上開設有卡槽五(37)，所述卡槽五(37)內卡接有擋條(38)。

10.一種電弧增材與數控加工一體化的再制造成形裝置的使用方法，其特征在于,其使用方法具體如下：

S1、首先使用者需要確認材料的邊緣形狀來對直條一(17)、弧形條一(16)與直條二(25)、弧形條二(26)的方向進行調整，若材料的邊緣為直面時，使用者則需要改變安裝條一(15)的方向，使安裝條一(15)一端的直條一(17)朝向材料，再在卡槽一(13)、卡塊一(14)的配合的下降安裝條一(15)卡接至安裝槽一(12)內即可；

同理，在改變安裝條二(23)的方向時，使安裝條二(23)一端的直條二(25)朝向材料，再在卡槽二(22)、卡塊二(24)的配合下降安裝條二(23)卡接至安裝槽二(21)內即可；

若材料的邊緣為弧面時，使用者則需要改變安裝條一(15)的方向，使安裝條一(15)一端的弧形條一(16)朝向材料，再在卡槽一(13)、卡塊一(14)的配合的下降安裝條一(15)卡接至安裝槽一(12)內即可；

同理，在改變安裝條二(23)的方向時，使安裝條二(23)一端的弧形條二(26)朝向材料，再在卡槽二(22)、卡塊二(24)的配合下降安裝條二(23)卡接至安裝槽二(21)內即可；

S2、使用者再將材料放置到底座(1)頂部，此時材料會位于直條一(17)、直條二(25)或弧形條一(16)、弧形條二(26)之間，此時在壓縮彈簧(30)的彈力作用下會驅使伸縮桿(29)進行拉伸運動，伸縮桿(29)會驅使滑塊朝材料進行移動，最終在直條一(17)、直條二(25)或弧形條一(16)、弧形條二(26)的共同配合下，可完成對材料的夾持固定；

S3、在對材料進行夾持固定后，使用者可以啟動銑刀(8)或焊槍(4)，從而達到對材料進行電弧增材與數控一體化制造的效果；

S4、當對材料加工結束后，使用者再卡槽三(10)、卡塊三(11)的配合下可以對連接條一(9)進行拆卸，同理，在卡槽四(18)、卡塊四(19)的配合下可以對橫條(27)進行拆卸，使用者再將加工好的材料取下，隨后使用者再啟動電機(32)，電機(32)帶動絲桿(33)進行工作，此時軸套(34)會在絲桿(33)外壁上進行移動，在軸套(34)進行移動時會帶動清理刷(36)將底座(1)頂部的材料碎屑清理至收集框(40)內；

S5、使用者通過轉動轉軸(43)，轉軸(43)會帶動螺紋桿(42)、固定板(44)在螺紋孔(41)內進行移動，待固定板(44)與收集框(40)非接觸后，即可對收集框(40)進行拆卸。