[發明專利]鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法

在審

• 申請號: 202310337565.8
• 申請日: 2023-03-31
• 公開（公告）號: CN116175103A
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 劉小涵;谷開慧;裴朝輝;梁啟平;關立存;王詩圻
• 申請（專利權）人: 吉林工程技術師范學院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中知音諾知識產權代理事務所(普通合伙) 13138
• 代理人: 陳璟峰

1.鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，其特征在于：該鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，包括以下步驟：

步驟一、加工方案制定；

步驟二、對鋁鎳鈷永磁合金反射鏡進行粗加工成型；

步驟三、時效處理；

步驟四、外形尺寸精加工成型；

步驟五、單點金剛石車削精加工。

2.根據權利要求1所述的鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，其特征在于：所述步驟一包括：首先對Φ55×Φ30×20mm的鋁鎳鈷永磁合金毛坯料進行加工方案制定，確定為粗加工后熱處理去除加工應力，然后進行半精加工，最后進行單點金鋼石車削等工藝設計。

3.根據權利要求1所述的鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，其特征在于：所述步驟二還包括以下步驟：

A1：采用金剛石刀具及對刀具參數進行改進設計，刀片R小于0.4，刀片前角小于30度，不能有大于0.03的刃口珩磨，在馬扎克車床進行粗加工，用壓板壓在花盤上，加工出內孔Φ33，Φ37及相應臺階，并留有半精加工余量，然后制作鋁鎳鈷永磁合金反射鏡工裝(2)；

A2：將鋁鎳鈷永磁合金反射鏡工裝(2)裝卡在卡盤上，找正外圓跳動精度在0.01mm以內，將鋁鎳鈷永磁合金反射鏡(1)端面及內孔涂光學膠后，以Φ37為基準，安裝在鋁鎳鈷永磁合金反射鏡工裝(2)上，待光學膠凝固后車削外圓球面及端面尺寸，留半精加工余量。

4.根據權利要求3所述的鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，其特征在于：所述步驟二過程中需要注意的是：在加工過程中，加工到一定刀數后，及時更換新刀片，并且加工過程中注意下壓力度，防止崩邊，由于加工過程中不斷的摩擦作用，反射鏡加工過程中會累積一些切削，需要用風吹掉切削及起到冷卻的作用。

5.根據權利要求1所述的鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，其特征在于：所述步驟三包括：在進行粗加工后進行自然時效處理，來消除粗加工引起的內應力。

6.根據權利要求1所述的鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，其特征在于：所述步驟四包括：粗加工后進行外形尺寸精加工成型，對反射鏡鏡面留單點金剛石車削加工余量，由于在進行最后的單點金剛石車削鏡面時，裝夾應力容易傳到鏡面上，造成面形精度難于保證，鋁鎳鈷永磁合金反射鏡無法使用卡盤裝卡，因此設計了粘接精加工工裝芯軸。

7.根據權利要求6所述的鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，其特征在于：所述步驟四還包括：精加工工裝芯軸尺寸Φ37與反射鏡內孔Φ37適配，間隙小于0.01mm，將鋁鎳鈷永磁合金反射鏡(1)用光學專用膠粘在鋁鎳鈷永磁合金反射鏡工裝(2)上，待膠凝固后進行外形尺寸成型加工及鏡面的半精加工。

8.根據權利要求1所述的鋁鎳鈷永磁合金反射鏡精密制造加工方法，其特征在于：所述步驟五還包括以下步驟：

S1：帶鋁鎳鈷永磁合金反射鏡工裝(2)一起進行單點金剛石車削精加工，精加工后去除光學膠，最后對反射面進行真空鍍反射膜，在3um～4.8um波段范圍內，反射率大于95％；

S2：加工后經過檢測，反射面表面粗糙度小于0.012um，其他尺寸粗糙度均小于1.6um，反射鏡鏡面面形精度達到了λ/50，PV值達到了λ/10，所有加工的尺寸和粗糙度等均滿足了設計指標要求。