[發(fā)明專利]石油管材生產(chǎn)線的撥料打包裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310332430.2
• 申請日: 2023-03-31
• 公開（公告）號: CN116040035B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁際森;周榮彩
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫億萊特科技有限公司
• 主分類號: B65B35/50
• 分類號: B65B35/50;B65B35/40
• 代理公司: 無錫智睿風(fēng)行知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32631
• 代理人: 張璋

本發(fā)明公開了石油管材生產(chǎn)線的撥料打包裝置，涉及生產(chǎn)線打包技術(shù)領(lǐng)域，包括有分布在導(dǎo)料臺兩端的升降傳料平臺和儲料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料臺整體呈傾斜結(jié)構(gòu)布置，升降傳料平臺分布在導(dǎo)料臺的高端處，導(dǎo)料臺的低端處分布有儲料機(jī)構(gòu)，還包括有沿導(dǎo)料臺的傾斜面滑動導(dǎo)向安裝的撥料機(jī)構(gòu)，安裝在導(dǎo)料臺底端處與撥料機(jī)構(gòu)配合的第一推料組件，分布在儲料機(jī)構(gòu)兩側(cè)的打包機(jī)構(gòu)和第二推料組件；通過設(shè)置的導(dǎo)料組件、撥料機(jī)構(gòu)、第一推料組件、儲料機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)和第二推料組件，可以大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且減少人工操作對生產(chǎn)過程的影響，在具體實(shí)施中，它能夠通過同步而協(xié)調(diào)的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)物料的快速撥料、接料、儲料和碼料等任務(wù)，保證生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)線打包技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及石油管材生產(chǎn)線的撥料打包裝置。

背景技術(shù)

石油管材生產(chǎn)線上的撥料打包裝置主要用于將裁剪好的鋼板、鋼卷等原材料進(jìn)行分類、切割、撥料、打包和封裝等操作，從而生產(chǎn)出符合生產(chǎn)計劃和質(zhì)量要求的石油管材。

物料識別技術(shù)：在石油管材生產(chǎn)線上，原材料通常是鋼板或鋼卷等，為了保證生產(chǎn)線上的自動化程度，需要通過物料識別技術(shù)來區(qū)分不同種類以及不同規(guī)格的原材料。這可以通過激光傳感器、紅外線傳感器等技術(shù)實(shí)現(xiàn)；

進(jìn)料與撥料技術(shù)：生產(chǎn)線上的撥料打包裝置需要針對不同種類和規(guī)格的原材料進(jìn)行相應(yīng)的進(jìn)料和撥料操作，這需要使用專門的進(jìn)料機(jī)、撥料機(jī)等設(shè)備，能夠根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度和庫存情況，實(shí)現(xiàn)精確的進(jìn)料和撥料；

打包技術(shù)：在完成生產(chǎn)過程后，需要對石油管材進(jìn)行打包操作。這需要使用專門的打包機(jī)、碼垛機(jī)等設(shè)備，能夠?qū)⒍询B成符合運(yùn)輸和存儲要求的形式；

切割技術(shù)：在石油管材生產(chǎn)線上，需要對原材料進(jìn)行切割操作。這涉及到精確的切割尺寸和切割速度控制，以及切割后的端部處理。通常采用的技術(shù)有火焰切割、等離子切割、激光切割等；

但是石油管材生產(chǎn)線上的撥料打包裝置在使用過程中仍然存在一定弊端，管材在生產(chǎn)線上移動時在傾斜導(dǎo)料臺上進(jìn)行滾動，缺少合適的防護(hù)措施及引導(dǎo)措施，每根管材滑動過程中就可能會發(fā)生碰撞，進(jìn)而使得物料表面刮擦、磨損，在石油管材生產(chǎn)線上，撥料進(jìn)料和碼垛同樣是非常重要的環(huán)節(jié)，如果這幾個環(huán)節(jié)無法同步進(jìn)行，生產(chǎn)線出現(xiàn)管材積壓，會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，從而影響整個生產(chǎn)線的輸出效率，增加生產(chǎn)成本：由于石油管材生產(chǎn)中需要使用大量的設(shè)備，進(jìn)料、撥料和打包碼垛的環(huán)節(jié)中都需要用到各種機(jī)械，如果撥料進(jìn)料和碼垛無法同步進(jìn)行，會增加原材料的損失和浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，綜上所述，石油管材生產(chǎn)線上撥料進(jìn)料和碼垛的同步進(jìn)行非常重要。只有確保這兩個環(huán)節(jié)的同步性，才能保證生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，為此我們提出石油管材生產(chǎn)線的撥料打包裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供石油管材生產(chǎn)線的撥料打包裝置，通過設(shè)置的導(dǎo)料組件、撥料機(jī)構(gòu)、第一推料組件、儲料機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)和第二推料組件，可以大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且減少人工操作對生產(chǎn)過程的影響，在具體實(shí)施中，它能夠通過同步而協(xié)調(diào)的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)物料的快速撥料、接料、儲料和碼料等任務(wù)，保證生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：石油管材生產(chǎn)線的撥料打包裝置，包括有分布在導(dǎo)料臺兩端的升降傳料平臺和儲料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料臺整體呈傾斜結(jié)構(gòu)布置，所述升降傳料平臺分布在導(dǎo)料臺的高端處，所述儲料機(jī)構(gòu)分布在導(dǎo)料臺的低端處，還包括有沿導(dǎo)料臺的傾斜面滑動導(dǎo)向安裝的撥料機(jī)構(gòu)，安裝在導(dǎo)料臺低端處與撥料機(jī)構(gòu)配合的第一推料組件，分布在儲料機(jī)構(gòu)兩側(cè)的打包機(jī)構(gòu)和第二推料組件；

撥料機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)料臺的傾斜面移動用于將升降傳料平臺內(nèi)部存儲的管材導(dǎo)流至導(dǎo)料臺的低端處，并將導(dǎo)料臺上的管材轉(zhuǎn)運(yùn)至撥料機(jī)構(gòu)側(cè)壁上的接料臺上；

第一推料組件與撥料機(jī)構(gòu)配合用于將接料臺上的管材推送至收集盒內(nèi)部；