[發(fā)明專利]一種用于合金粉末生產(chǎn)的氣體保護型熔煉霧化設備

在審

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• 申請日: 2023-03-30
• 公開（公告）號: CN116275070A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設計）人: 蔣保林;唐躍躍;李禮;蔣陳;王建華;胡安新;劉燦;胡正然;張晶;裴莉莉;俞洋
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇威拉里新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 重慶宏知億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 50260
• 代理人: 邊蕾蕾

本發(fā)明公開了一種用于合金粉末生產(chǎn)的氣體保護型熔煉霧化設備，包括：熔煉支架、電磁熔煉爐、霧化冷卻箱以及粉碎研磨箱，所述電磁熔煉爐、所述霧化冷卻箱以及所述粉碎研磨箱安裝于所述熔煉支架上，所述霧化冷卻箱位于所述電磁熔煉爐以及所述粉碎研磨箱之間，所述電磁熔煉爐上安裝有熔煉保護結(jié)構(gòu)以及升降上料攪拌結(jié)構(gòu)，所述霧化冷卻箱的內(nèi)側(cè)安裝有霧化冷卻結(jié)構(gòu)本發(fā)明的有益效果是，通過升降上料攪拌結(jié)構(gòu)將金屬引流伸縮原料到電磁熔煉爐的內(nèi)側(cè)，進行密封攪拌，熔煉保護結(jié)構(gòu)將金屬電磁熱熔，將金屬熱熔成液體，通過批量產(chǎn)生CO2進行防護，同時通過霧化冷卻結(jié)構(gòu)將金屬液體進行冷卻成型，同時通過高速風與霧化液體從而達到快速冷卻的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金粉末生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于合金粉末生產(chǎn)的氣體保護型熔煉霧化設備。

背景技術(shù)

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一的金屬粉末如銀粉等、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。金屬粉末可作為粉末冶金制品的原料，同時也可以在機械生產(chǎn)、化學工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛的應用，如中國專利CN105880612A公開了一種增材制造用活性金屬粉末的制備方法，是利用無坩堝惰性氣體霧化制備技術(shù)，該方法首先將熔煉室和霧化室預抽真空處理，然后沖入氬氣或氦氣保護，在熔煉室將活性合金棒利用高頻感應線圈熔化棒料以形成連續(xù)的合金液流，最后采用高壓霧化噴嘴對所述合金液流進行惰性氣體霧化制成粉末，但該方法存在明顯缺點是生產(chǎn)效率低不能連續(xù)進行霧化，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于合金粉末生產(chǎn)的氣體保護型熔煉霧化設備，包括：熔煉支架、電磁熔煉爐、霧化冷卻箱以及粉碎研磨箱，所述電磁熔煉爐、所述霧化冷卻箱以及所述粉碎研磨箱安裝于所述熔煉支架上，所述霧化冷卻箱位于所述電磁熔煉爐以及所述粉碎研磨箱之間，所述電磁熔煉爐上安裝有熔煉保護結(jié)構(gòu)以及升降上料攪拌結(jié)構(gòu)，所述霧化冷卻箱的內(nèi)側(cè)安裝有霧化冷卻結(jié)構(gòu)，所述電磁熔煉爐連接于所述霧化冷卻箱上，所述霧化冷卻箱通過引流上料結(jié)構(gòu)連接于所述粉碎研磨箱的內(nèi)側(cè)；

所述熔煉保護結(jié)構(gòu)包含有：盤繞式電加熱桿、耗氧箱、抽送排放箱、泄壓排放閥門、CO2傳感器、一對L型引流管、一對抽氣泵、蘇打粉原料箱、酸原料箱、一對中轉(zhuǎn)上料管、一對上料中轉(zhuǎn)板、一對卸料中轉(zhuǎn)板、兩對限位固定塊、四對中轉(zhuǎn)凹型滑道、兩對凹型拉伸軸承塊、兩對工型拉伸中轉(zhuǎn)桿、兩對拉伸圓盤、一對拉伸驅(qū)動軸、一對拉伸驅(qū)動機、一對三角形上料塊以及一對三角形排放塊；

所述盤繞式電加熱桿插裝于所述電磁熔煉爐的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述耗氧箱以及所述抽送排放管安裝于所述熔煉支架上，一對所述L型引流管插裝于所述電磁熔煉輪的兩側(cè)上，一對所述抽氣泵分別安裝于所述耗氧箱以及所述抽送排放箱上，且一對所述抽氣泵分別連接于一對所述L型引流管上，所述CO2傳感器安裝于所述抽送排放箱的內(nèi)側(cè)，所述泄壓排放閥門安裝于所述抽送排放箱的頂端上，所述蘇打粉原料箱以及所述酸原料箱安裝于所述熔煉支架上，一對所述中轉(zhuǎn)上料管分別插裝于所述蘇打粉原料箱以及所述酸原料箱上，一對所述限位固定塊水平平行相對安裝于所述測量管上，兩對所述中轉(zhuǎn)凹型滑道分別安裝于一對所述限位固定塊上，所述上料中轉(zhuǎn)板以及所述卸料中轉(zhuǎn)板分別活動插裝于兩對所述中轉(zhuǎn)凹型滑道的內(nèi)側(cè)，且所述上料中轉(zhuǎn)板以及所述卸料中轉(zhuǎn)板插裝于所述測量管上，一對所述凹型拉伸軸承塊分別安裝于所述上料中轉(zhuǎn)板以及所述卸料中轉(zhuǎn)板上，所述拉伸驅(qū)動軸通過軸承插裝于一對所述限位固定塊上，一對所述拉伸圓盤安裝于所述拉伸驅(qū)動軸上，所述拉伸驅(qū)動機驅(qū)動端連接于所述拉伸驅(qū)動軸上，一對所述工型拉伸中轉(zhuǎn)桿分別通過軸承插裝于一對所述拉伸圓盤以及一對所述凹型拉伸軸承塊上。所述三角形上料塊安裝于所述測量管的內(nèi)側(cè)，且所述三角形上料塊位于所述上料中轉(zhuǎn)板以及所述卸料中轉(zhuǎn)板之間，所述三角形排放塊安裝于所述測量管的內(nèi)側(cè)，且所述三角形排放塊位于所述卸料中轉(zhuǎn)板的頂端。

優(yōu)選的，所述升降上料攪拌結(jié)構(gòu)包含有：密封凸型圓環(huán)塊、兩對密封電動推桿、一對凹型引流塊、折疊式凹型塊、一對水平上料限位電動推桿、攪拌電機、攪拌桿以及若干個攪拌片；