[發明專利]一種鋅鋁合金粉機械化學沉積方法

在審

• 申請號: 202310329422.2
• 申請日: 2023-03-30
• 公開（公告）號: CN116288296A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 王勝民;趙凱;趙曉軍;趙慶虛
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C23C18/48
• 分類號: C23C18/48;C23C24/04
• 代理公司: 昆明隆合知識產權代理事務所(普通合伙) 53220
• 代理人: 龍燕

1.一種鋅鋁合金粉機械化學沉積方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

(1)對待鍍零件進行預處理，去除其表面雜質并打磨至光滑，然后將待鍍工件放入干燥爐中脫脂；脫脂后將工件放入鹽酸溶液酸洗，酸洗完的工件放入鍍筒中并加入清洗、沖擊介質，反復清洗；

(2)按1∶0.5∶0.5∶0.5：100的質量比將鋅鋁合金粉、氟化氫銨、乙二胺四乙酸(EDTA)、氯化鈉、水加入沉積槽中，充分攪拌，待化學藥品充分溶解后加入適量濃硫酸調節活化液的pH為1～2，之后超聲波處理；

(3)將超聲后的活化漿料、待鍍工件、沖擊介質玻璃珠放入鍍筒中，然后再放入鋅鋁合金粉及沉積促進劑，調整鍍筒的旋轉速度為40～50r/min；通過向漿料中加入硫酸亞錫在鋼鐵制品表面獲得錫-鋅-鋁基層，將獲得基層的工件取出進行箱式電阻爐中進行熱處理；

(4)經熱處理后的工件進行輕微打磨，之后繼續放入到鍍筒中進行循環增厚，先加入鋅鋁合金粉，后加入沉積促進劑，鍍筒繼續旋轉，待工件表面變為光亮的灰白色后取出再進行熱處理；以上步驟循環多次，直至鋅鋁合金鍍層達到預鍍厚度后停止。

(5)鋅鋁合金鍍層達到預鍍厚度后，強化、卸料、分離，將工件放入干燥爐中烘干，最后在鋼鐵制件表面獲得一層預期厚度的鋅鋁合金鍍層。

2.根據權利要求1所述鋅鋁合金粉機械化學沉積方法，其特征在于：步驟(1)中干燥爐的干燥溫度為170～200℃，干燥時間為25～35min；鹽酸溶液的質量分數為12～18％，酸洗時間為25～35min；鍍筒轉速為40～50r/min。

3.根據權利要求1所述鋅鋁合金粉機械化學沉積方法，其特征在于：步驟(2)中攪拌時間為3～5min；超聲波清洗處理時間為25～35min。

4.根據權利要求1所述鋅鋁合金粉機械化學沉積方法，其特征在于：步驟(3)中，硫酸亞錫與鋅鋁合金粉的質量比為1:3～1:4，熱處理的溫度為300～400℃，熱處理時間為2～3h。

5.根據權利要求1所述鋅鋁合金粉機械化學沉積方法，其特征在于：步驟(4)中，熱處理的溫度為300～350℃，熱處理時間為2～3h。

6.根據權利要求1所述鋅鋁合金粉機械化學沉積方法，其特征在于：步驟(5)中，烘干溫度為200～250℃。