[發(fā)明專(zhuān)利]一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310320299.8
• 申請(qǐng)日: 2023-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116397176A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張青;薛仁杰;谷輝格;王立輝;弓俊杰;董伊康;宋帥;陳屹松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/44
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/02;C21D8/02;C23C2/20;C23C2/06;C23C2/02
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)鋼化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.05～0.10%，Si≤0.10%，Mn：0.8～1.10%，P≤0.020%，S≤0.004%，Al：0.020～0.060%，Nb+Ti：0.015～0.035%，Cr：0.20～0.50%，Mo：0.20～0.50%，N≤0.0060%，O≤0.0020%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)鋼的抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度410～520MPa，斷后延伸率A80≥30%，屈強(qiáng)比0.56～0.75，擴(kuò)孔率≥100%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)鋼的金相組織為較細(xì)的準(zhǔn)多邊形鐵素體、晶界處分布的島狀馬氏體及細(xì)小粒狀貝氏體，其中鐵素體晶粒度評(píng)級(jí)≥15，馬氏體占比8～10%，貝氏體占比2~5%。

4.如權(quán)利要求1所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)鋼厚度：2.2～4.5mm，鋅鋁鎂鍍層的厚度為17～90μm。

5.基于權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方法包含以下步驟：

a.冶煉工序：出鋼前鋼包氬氣吹掃，控制出鋼口、避免散流，鋼包中鋼水Als按0.010～0.030%控制；采用LF單聯(lián)精煉，要求LF處理過(guò)程控制增N量≤10ppm；全程進(jìn)行保護(hù)澆注，開(kāi)澆前采用氬氣吹掃中包，澆注過(guò)程做到無(wú)鋼液裸露，嚴(yán)格控制水口吸N，控制增N量≤5ppm；澆鋼過(guò)程采用磁力攪拌與輕壓下，保持恒拉速；鐵水預(yù)處理入爐S≤0.003%，扒渣；轉(zhuǎn)爐拉碳一次命中、避免點(diǎn)吹；

b.軋制工序：如上述成分的鋼坯經(jīng)1150～1280℃加熱后，在奧氏體區(qū)進(jìn)行軋制，終軋溫度830～900℃；終軋后的鋼板采用3段式冷卻方式，第1段水冷至680～730℃，冷卻速率50～90℃/s，第2段空冷5～8s，第3段水冷，冷卻速率20～50℃/s至360～500℃并卷取，卷取溫度300～450?℃；

c.熱鍍鋅工序：將步驟b得到的熱軋卷經(jīng)過(guò)連續(xù)酸洗后，成為熱基鍍鋅鋁鎂備料，將熱基鋅鋁鎂備料加熱至720～760℃，均熱保溫100～120s后，以2～5℃/s的緩冷速率冷卻至660～720℃，再以10～20℃/s的快冷速率冷卻至410～460℃進(jìn)行鍍鋅鋁鎂，最后以10～30℃/s的冷卻速率冷卻至室溫，光整延伸率控制在0.5～1.0%。

6.如權(quán)利要求5所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟b軋制工序，熱軋軋制變形量為80～95%；頭尾100m采用U型卷取溫度補(bǔ)償80℃，軋制厚度在2.2～4.5mm。

7.如權(quán)利要求5所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟b軋制工序，第3段上下冷卻集管水量比為0.5～0.65，保證上下表強(qiáng)度均衡，層流過(guò)程采用30～100mm邊部遮擋，浪形控制在1.0～3.0mm/m，層流精調(diào)段采用5～12bar氣封。

8.如權(quán)利要求5-7任意一項(xiàng)所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟c熱鍍鋅工序，爐鼻子插入深度在150～200mm之間，爐鼻子內(nèi)露點(diǎn)控制范圍為-15～0℃，氣刀間距調(diào)節(jié)范圍10～90mm，塔頂轉(zhuǎn)向輥溫度為160～220℃。

9.如權(quán)利要求5-7任意一項(xiàng)所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟c熱鍍鋅工序，熱基鍍鋅鋁鎂備料加熱采用分段加熱方式，首先預(yù)熱至330～360℃，再通過(guò)明火加熱以10～15℃/s的加熱速率加熱至720～760℃，最后通過(guò)輻射加熱保溫100～120s。

10.如權(quán)利要求5-7任意一項(xiàng)所述的一種600MPa級(jí)熱基鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂高強(qiáng)鋼的鋅鋁鎂鍍層雙面厚度h為17～90μm，雙面鍍層厚度17≤h＜26μm時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)1600h樣品表面無(wú)紅銹產(chǎn)生；雙面鍍層厚度26≤h＜40μm時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)2500h樣品表面無(wú)紅銹產(chǎn)生；雙面鍍層厚度40≤h＜60μm時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)3700h樣品表面無(wú)紅銹產(chǎn)生；雙面鍍層厚度60≤h≤90μm時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)5000h樣品表面無(wú)紅銹產(chǎn)生。