[發(fā)明專利]壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310317392.3 | 申請日: | 2023-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN116429444A | 公開(公告)日: | 2023-07-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 華一暢;張曉宏;劉陸廣;張興勇;王若堯;徐鄂嚴;孫文釗;高帆;張迪 | 申請(專利權)人: | 上海機電工程研究所 |
| 主分類號: | G01M15/14 | 分類號: | G01M15/14;G01M15/02 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
| 地址: | 201100 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓力 沖擊 隔熱 地面 驗證 試驗 結構 方法 | ||
1.一種壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,包括筒體(3)、泄壓裝置、泄壓裝置安裝結構、底板(5)、壓力測試儀(14)以及防隔熱尾裙安裝結構;
泄壓裝置通過泄壓裝置安裝結構可拆卸安裝在所述筒體(3)的一端,所述底板(5)安裝在所述筒體(3)的另一端;防隔熱尾裙安裝結構用于可拆卸安裝防隔熱尾裙(7);
防隔熱尾裙安裝結構及防隔熱尾裙(7)將筒體(3)分隔為第一腔(18)與第二腔(19);
所述第一腔(18)與第二腔(19)內均設置有壓力測試儀(14);
所述筒體(3)上設置有進氣口(21),所述進氣口(21)連通所述第一腔(18)。
2.根據權利要求1所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,所述泄壓裝置為爆破膜片(10)。
3.根據權利要求1所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,所述泄壓裝置安裝結構包括膜片壓板(1)與上法蘭(2);
所述上法蘭(2)與所述筒體(3)的一端連接,膜片壓板(1)與所述上法蘭(2)通過連接件連接;所述泄壓裝置的邊緣位于所述膜片壓板(1)與上法蘭(2)之間。
4.根據權利要求3所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,所述膜片壓板(1)的中部設置有鏤空結構。
5.根據權利要求3所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,所述膜片壓板(1)與上法蘭(2)上分別設置有第一凹槽與第二凹槽,所述第一凹槽與第二凹槽構成壓力凹槽(22);
所述泄壓裝置的最外沿位于所述凹槽(22)內,且不與膜片壓板(1)與上法蘭(2)相接觸。
6.根據權利要求1所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,所述防隔熱尾裙安裝結構包括支撐梁(6)、環(huán)筋(11)、上支架(8)、下支架(9)、上壓板(12)以及下壓板(13);
所述環(huán)筋(11)位于所述第二腔(19)內,支撐梁(6)安裝在所述環(huán)筋(11)上,所述防隔熱尾裙(7)的一端由上支架(8)和上壓板(12)夾持;
所述防隔熱尾裙(7)的另一端由下支架(9)與下壓板(13)夾持;
所述支撐梁(6)通過連接件與下支架(9)連接。
7.根據權利要求1所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,還包括下法蘭(4);
所述底板(5)通過所述下法蘭(4)與所述筒體(3)連接;
所述底板(5)上設置有多個支耳(20),所述支耳(20)用于將所述壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構固定至地面。
8.根據權利要求7所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,還包括密封圈(15),所述密封圈(15)安裝在所述下法蘭(4)所具有的凹槽內。
9.根據權利要求7所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,其特征在于,所述支耳的數量為4個。
10.一種壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗方法,其特征在于,采用權利要求1至9中任一項所述的壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構,還包括如下步驟;
S1、將壓力沖擊防隔熱尾裙地面驗證試驗結構通過底板(5)上的支耳(20)固定在地面上,爆破膜片朝上;
S2、通過進氣口(21)向第一腔(18)持續(xù)充氣,由于防隔熱尾裙(7)非完全密封,多余的氣體會進入第二腔(19)中,通過壓力測試儀(14)動態(tài)檢測大小艙的壓力差,通過控制充氣速率,保證大小艙間的壓力差不超過0.05MPa;
S3、在持續(xù)充氣過程中,當第二腔(19)中的壓力達到泄壓裝置的臨界壓力時,泄壓裝置發(fā)生失穩(wěn)破壞,失去承壓能力,第二腔(19)瞬間完成壓力釋放,壓力下降至大氣壓;
S4、當聽到爆破膜片破裂聲音時,充氣人員立刻關閉充氣閥門,此時第一腔(18)由于防隔熱尾裙(7)阻隔,瞬態(tài)壓力保持不變,第一腔(18)與第二腔(19)之間的壓力差為泄壓裝置的臨界壓力,該時刻能夠模擬防隔熱尾裙受到級間分離時瞬態(tài)壓力沖擊的過程,防隔熱尾裙(7)自由膨脹;
S5、沖擊過程結束后,由于第一腔(18)與第二腔(19)之間存在壓力差,第一腔(18)中的高壓氣體會透過防隔熱尾裙(7)間隙向第二腔(19)中散逸,此時能夠模擬防隔熱尾裙的泄壓過程;
S6、通過讀取壓力測試儀(14)構造壓力變化曲線,經過計算可以得到防隔熱尾裙(7)的泄壓時間以及泄壓速率。
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