[發(fā)明專利]一種黑滑石增白復(fù)合粉體及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310312945.6
• 申請日: 2023-03-28
• 公開（公告）號: CN116355441A
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋建強(qiáng);甘昆秀;鐘晨;劉偉強(qiáng);賀欣欣
• 申請（專利權(quán)）人: 江西廣源化工有限責(zé)任公司;海城新廣源粉體材料有限公司
• 主分類號: C09C1/28
• 分類號: C09C1/28;C09C3/04;C09C3/06
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11732
• 代理人: 孫盟盟

本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黑滑石增白復(fù)合粉體及其制備方法。本發(fā)明所述方法包括以下步驟：黑滑石原礦經(jīng)破碎、干法研磨，得到黑滑石粉體；將黑滑石粉體與水混合，配制成粉體漿料，與研磨助劑、分散劑混合后進(jìn)行恒溫濕法研磨，制得黑滑石漿料；將黑滑石漿料與二氧化鈦漿料、絮凝劑混合研磨，進(jìn)行液相機(jī)械力化學(xué)包覆，得到核?殼復(fù)合漿料；將核?殼復(fù)合漿料經(jīng)閃蒸干燥、解聚打散后，得到黑滑石增白復(fù)合粉體。本發(fā)明上述方法顯著提升了黑滑石的白度，擴(kuò)大了黑滑石的應(yīng)用領(lǐng)域，無需高能耗即可增白，提高了黑滑石的資源利用率，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黑滑石增白復(fù)合粉體及其制備方法。

背景技術(shù)

我國黑滑石資源儲量豐富、品質(zhì)優(yōu)良，但由于其自然白度僅為60％左右甚至更低，很大程度上限制了黑滑石的廣泛應(yīng)用，只能用于對顏色沒有要求的低檔產(chǎn)業(yè)，如：黑色橡膠、黑色電纜、黑色改性塑料等行業(yè)。為了擴(kuò)大黑滑石的應(yīng)用領(lǐng)域，使其在一些對白度和色彩有要求的材料領(lǐng)域也能使用，如：涂料、白色家電改性塑料、白色或彩色線纜等行業(yè)，現(xiàn)有的工藝是通過對黑滑石進(jìn)行800～1300℃的煅燒除去原礦中的有機(jī)質(zhì)和游離碳來提高其白度。有研究認(rèn)為：碳在750℃已經(jīng)可以完全去除，但在黑滑石中的碳經(jīng)過750℃下煅燒1h，仍有0.17％的碳?xì)埩簦敝?200℃滑石Mg₃[Si₄O₁₀](OH)₂完全分解后，碳才基本消失，這種方法使得黑滑石礦產(chǎn)資源的利用率低，能耗高，利用成本大。

因此，如何提供一種利用率高、節(jié)能環(huán)保的黑滑石增白方法，有著重要的資源利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種黑滑石增白復(fù)合粉體及其制備方法，解決現(xiàn)有黑滑石礦產(chǎn)資源利用率低、利用能耗高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種黑滑石增白復(fù)合粉體的制備方法，包括以下步驟：

(1)破碎、干法研磨：黑滑石原礦經(jīng)粗破碎、清洗、一次破碎、二次破碎，然后進(jìn)行干法研磨，得到黑滑石粉體；

(2)濕法研磨：將黑滑石粉體與水混合，配制成固含量為60～70％的粉體漿料；將所述粉體漿料與研磨助劑、分散劑混合后進(jìn)行恒溫濕法研磨，制得黑滑石漿料；

(3)機(jī)械力化學(xué)包覆：將黑滑石漿料與二氧化鈦漿料、絮凝劑混合研磨，進(jìn)行液相機(jī)械力化學(xué)包覆，得到核-殼復(fù)合漿料；

(4)后處理：將核-殼復(fù)合漿料經(jīng)閃蒸干燥、解聚打散后，得到黑滑石增白復(fù)合粉體。

進(jìn)一步的，在所述一種黑滑石增白復(fù)合粉體的制備方法中，步驟(2)中，所述研磨助劑為聚乙二醇與木質(zhì)素磺酸鈣的混合物，聚乙二醇的用量為黑滑石粉體質(zhì)量的3～5‰，木質(zhì)素磺酸鈣的用量為黑滑石粉體質(zhì)量的4～6‰。

進(jìn)一步的，在所述一種黑滑石增白復(fù)合粉體的制備方法中，步驟(2)中，所述分散劑為亞甲基二萘磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉的混合物，亞甲基二萘磺酸鈉的用量為黑滑石粉體質(zhì)量的4～6‰，十二烷基苯磺酸鈉的用量為黑滑石粉體質(zhì)量的3～5‰。

進(jìn)一步的，在所述一種黑滑石增白復(fù)合粉體的制備方法中，步驟(2)中，所述恒溫濕法研磨的轉(zhuǎn)速為2500～3000r/min，所述恒溫濕法研磨的時間為1～3h，所述恒溫濕法研磨的溫度為70～80℃。

進(jìn)一步的，在所述一種黑滑石增白復(fù)合粉體的制備方法中，步驟(3)中，所述二氧化鈦漿料的固含量為30～40％，所述二氧化鈦漿料中二氧化鈦粉體的平均粒徑為0.1～0.3μm，所述二氧化鈦漿料與所述黑滑石漿料的質(zhì)量比為1：30～50。