[發明專利]一種焊接電極用高溫耐磨銅合金材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202310306892.7
• 申請日: 2023-03-27
• 公開（公告）號: CN116411201A
• 公開（公告）日: 2023-07-11
• 發明（設計）人: 張孟梟;宋鴻武;陳帥峰;王松偉;張士宏
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/03;C22F1/08
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種焊接電極用高溫耐磨銅合金材料，其特征在于，按重量百分比計，高溫耐磨銅合金的組分為：Cr含量0.3～1.0wt％，Zr含量0.05～0.2wt％，Mg含量0.05～0.1wt％，其余為銅。

2.一種權利要求1所述的焊接電極用高溫耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，包括真空熔鑄、均勻化處理、固溶處理、冷軋及時效處理，具體步驟如下：

(1)將原料單質Mg、單質Zr、Cu-Cr中間合金及單質Cu，按合金成分進行配料，將單質Cu、單質Zr、Cu-Cr中間合金加入到真空鑄造爐石墨坩堝內，對爐腔進行抽真空到氣壓＜1Pa后，加熱至單質Cu開始熔化，通過加料艙加入單質Mg；待石墨坩堝內溫度升至1250～1300℃后精煉5～15分鐘開始澆鑄至金屬模中，得到合金鑄錠；

(2)對上述合金鑄錠進行均勻化處理并熱鍛；

(3)對上述鍛態合金進行固溶處理；

(4)對上述固溶態合金進行多道次冷軋；

(5)對上述冷軋態合金進行時效處理。

3.按照權利要求2所述的焊接電極用高溫耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，單質Mg、單質Zr及單質Cu的純度均不小于99.95wt％。

4.按照權利要求2所述的焊接電極用高溫耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，單質Mg采用純鎂，單質Zr采用單質鋯板，單質Cu采用高純陰極銅，Cu-Cr中間合金的Cr含量為10wt％。

5.按照權利要求2所述的焊接電極用高溫耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，均勻化處理的溫度為800～1000℃，保溫時間為0～6h。

6.按照權利要求2所述的焊接電極用高溫耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，固溶處理的溫度為800～1000℃，保溫時間為0～6h，水冷至室溫。

7.按照權利要求2所述的焊接電極用高溫耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，多道次冷軋的總加工率＞60％，單道次冷軋加工率不超過10％。

8.按照權利要求2所述的焊接電極用高溫耐磨銅合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，時效處理的溫度為400～550℃，保溫時間為0～16h，空冷至室溫。