[發明專利]一種超耐磨耐高溫石粉與PVC材料地板紫外光固化涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 202310305826.8
• 申請日: 2023-03-27
• 公開（公告）號: CN116285650A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 李皞丹
• 申請（專利權）人: 華容縣恒興建材有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D133/04;C09D167/00;C09D5/00;C09D7/61;B05D7/24;B05D1/36;B05D3/06
• 代理公司: 南京鷗和專利代理事務所(普通合伙) 32670
• 代理人: 王迪

本發明公開了一種超耐磨耐高溫石粉與PVC材料地板紫外光固化涂料及其制備方法。該超耐磨耐高溫石粉與PVC材料地板紫外光固化涂料及其制備方法，步驟一、將輻射固化樹脂、輻射固化單體、光引發劑、助劑及無機填料預分散得到輻射固化涂料；步驟二、將輻射固化涂料通過特定方式涂布到已有印刷層或數碼打印層的基板上；步驟三、經輻射固化即得所述一種超耐磨、耐高溫的復合材料。該方法制備的SPC地板取代了傳統復合地板所需的PVC耐磨層的同時，賦予SPC地板比PVC耐磨層更優異的耐磨性能，尤其是解決了PVC耐磨層不能耐高溫的痛點，同時該制備方法簡單節能，利于實現全自動化生產，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及PC復合材料及輻射固化技術領域，具體為一種超耐磨耐高溫石粉與PVC材料地板紫外光固化涂料及其制備方法。

背景技術

硬質聚氯乙烯地板(即SPC地板)是近年來在我國非常流行的一種地面裝飾材料，由于其環保耐用、防水、易維護，適用快裝等優點，是商業和高流量環境地面鋪裝的理想選擇，SPC地板通常由5層組成，由下至上分別為底料層、中料層、印刷層、耐磨層、UV層。在實際生產過程中，為滿足不同使用場景對耐磨的要求。

傳統增加SPC地板耐磨等級的方法即增加耐磨層的厚度，但由于耐磨層的主要材質為PVC，近年來由于PVC價格的快速增長，增加厚度的同時會顯著提高SPC地板的整體成本。此外，傳統的PVC耐磨層在表面添加了UV涂料以后，其耐刮性能會大打折扣，且PVC耐磨層有一個顯著的缺陷，為不耐高溫。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明創造性地提出了用輻射固化涂料代替PVC耐磨層的解決方案，將原本的耐磨層和UV層合并為一層，賦予復合地板比PVC耐磨層更優異的耐磨性能，尤其是解決了PVC耐磨層不能耐高溫的痛點。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超耐磨耐高溫石粉與PVC材料地板紫外光固化涂料，包括以下步驟：

步驟一、將輻射固化樹脂、輻射固化單體、光引發劑、助劑及無機填料預分散得到輻射固化涂料；

步驟二、將輻射固化涂料通過特定方式涂布到已有印刷層或數碼打印層的基板上；

步驟三、經輻射固化即得所述一種超耐磨、耐高溫的復合材料。

優選的，復合地板基板選自SPC、LVT中的一種或多種。

優選的，輻射固化涂料分三次涂布，從下至上分別為附著底漆、耐磨底漆、耐磨面漆。

優選的，附著底漆的涂布方式采用正輥輥涂，耐磨底漆的涂布方式采用正輥輥涂、正逆輥輥涂、刮涂、淋涂中的一種或多種組合，耐磨面漆的涂布方式采用正輥輥涂、噴涂以及正逆輥輥涂中的一種或多種組合，更優選的，耐磨底漆的涂布方式采用正輥輥涂以及正逆輥的組合，耐磨面漆的涂布方式采用正輥輥涂。

優選的，附著底漆的固化能量為50-600mj/cm2，耐磨底漆的固化能量為50-600mj/cm2，耐磨面漆的固化能量為400-1400mj/cm2，更優選的，附著底漆的固化能量為300mj/cm2，耐磨底漆的固化能量為150mj/cm2，耐磨面漆的固化能量為1000mj/cm2。

優選的，附著底漆的固化強度為50-800mw/cm2，耐磨底漆的固化強度為50-800mw/cm2，耐磨面漆的固化強度為200-1200mw/cm2，更優選的，附著底漆的固化強度為350mw/cm2，耐磨底漆的固化強度為350mw/cm2，耐磨面漆的固化強度為550mw/cm2。

優選的，附著底漆的涂布量為1-20g/m2，耐磨底漆的涂布量為20-160g/m2，耐磨面漆的涂布量為5-20g/m2，更優選的，附著底漆的涂布量為3g/m2，耐磨底漆的涂布量為90g/m2，耐磨面漆的涂布量為10g/m2。