[發明專利]一種底座帶緊配槽緊配熱管

在審

• 申請號: 202310302470.2
• 申請日: 2023-03-24
• 公開（公告）號: CN116428895A
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發明（設計）人: 張志良
• 申請（專利權）人: 惠州市訊碩科技有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所(普通合伙) 44231
• 代理人: 張漢青

一種底座帶緊配槽緊配熱管，包括至少一熱管，于熱管上設置至少一散熱鰭片，熱管垂直嵌入散熱鰭片的孔中，所述熱管底部設有熱管緊配部，所述熱管緊配部與高導熱底座的底座緊配槽形狀匹配，所述熱管緊配部與高導熱底座緊配連接，所述高導熱底座包括至少一底座緊配槽，底座緊配槽數量多于或等于熱管數量，所述高導熱底座與熱管通過沖壓形變緊配的方式實現熱管與高導熱底座的緊配連接，形成熱管部緊配及與高導熱底座形成頂面為平面矩形的緊配頂面，上述方式的加工時間短、步驟簡單、良品率高，無縫隙緊接的熱傳遞平均性與效率高，加工成本低的同時散熱效果好，很好的滿足了用戶的需求。

技術領域

本發明涉及散熱器領域，具體為一種底座帶緊配槽緊配熱管。

背景技術

在現有技術中，現有的空冷散熱器在發熱源較小且需要較高功耗散熱時，均使用銅鋁熱管焊接技術進行均溫。

現有銅鋁熱管焊接技術中會使用焊膏作為填充介質，但在焊接過程不僅加工及冷卻時間長、步驟繁瑣，熔融的焊膏也未必能完全填滿載臺與導熱組件間的縫隙，影響熱傳遞的平均性與效率，熱管在熔融制程中受高低溫差及熱脹冷縮的影響易造成已制成的熱管及其內壁粉層剝離，使其毛細現象受到影響，降低了內部工作流體的熱能傳導效率，甚至會在熔融制程中損壞封閉的熱管，因此現有散熱器使用焊接的方式制作不僅產能低、成本高，并且良品率也低，性能較差，使制造者的成本負擔更高。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供了一種底座帶緊配槽緊配熱管。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種底座帶緊配槽緊配熱管，包括至少一熱管，熱管內部密封，于熱管上設置至少一散熱鰭片，散熱鰭片是銅片或鋁片，熱管垂直嵌入散熱鰭片的孔中，嵌入的連接方式穩固貼合，導熱效果好，所述熱管底部設有熱管緊配部，熱管緊配部與熱管一體成型，所述熱管緊配部與高導熱底座的底座緊配槽形狀匹配，匹配的形狀可以使連接穩固，所述熱管緊配部與高導熱底座緊配連接，通過沖壓形變的方式緊配固定連接。

在其中一個實施例中，所述高導熱底座包括至少一底座緊配槽，底座緊配槽開設在高導熱底座頂部并且多個槽緊密平行排布，底座緊配槽數量多于或等于熱管數量，使每個熱管均有緊配位置且能根據需求調節數量，所述高導熱底座與熱管緊配部緊配后形成的緊配頂面為平面矩形，平面由沖壓形變或熱管與底座定制平面形狀制件配合形成。

在其中一個實施例中，所述熱管緊配部為頂部切去橫截面為梯形的四棱柱的圓柱形，該形狀與高導熱底座的底座緊配槽配合實現緊配連接并且緊配頂面為平面矩形。

在其中一個實施例中，所述底座緊配槽為豎切一部分的類半圓柱體，所述切割面為矩形，該形狀與熱管緊配部配合實現緊配連接并且緊配頂面為平面矩形，切割位置位于邊緣到圓心之間，略小于半徑距離的切割方式在緊配時為底座緊配槽提供向內壓力，提升與熱管連接時的穩定性。

在其中一個實施例中，所述熱管為U型，U型設計的熱傳遞效率高并且結構簡單節約了制作成本，熱管垂直過盈嵌入散熱鰭片的孔中，過盈嵌入的連接方式使連接更穩定。

在其中一個實施例中，所述高導熱底座由銅構成，銅的導熱系數高，有很好的散熱效果。

在其中一個實施例中，所述緊配頂面表面焊接，緊配頂面是矩形平面，更方便焊接，并且配合焊接能大大的提升穩固性，比傳統的單焊接連接方式或上述方案中的單緊配連接方式更加穩固。

在其中一個實施例中，所述緊配頂面表面焊接或粘接固定片，緊配頂面是平面，配合固定片焊接或者粘接能大大的提升穩固性，比傳統的單焊接連接方式或上述方案中的單緊配連接方式更加穩固。

在其中一個實施例中，所述底座緊配槽內部有粘接劑，內部的粘接劑使緊配更加穩固。

本發明有益效果：